Оборотная смесь
Cтраница 4
Единая смесь применяется при машинной формовке и служит для заполнения всей формы в целом. Как наполнительная смесь она состоит из 90 - 95 % оборотной смеси, но с добавкой большего количества свежих материалов для повышения огнеупорности. Все формы, изготовленные из единой смеси, как правило, заливают всы-рую без просушки. [46]
 |
Схема установки для синтеза аммиака под средним давлением. [47] |
Газовая смесь, выходящая из контактного аппарата, охлаждается, аммиак конденсируется и отделяется от газа, а непрореагировавшая азотоводо-родная смесь при помощи циркуляционного компрессора возвращается вновь в контактный аппарат. Свежая азотоводород-ная смесь в количестве, отвечающем массе образовавшегося в контактном аппарате аммиака, добавляется к оборотной смеси. [48]
Состав формовочных смесей определяется маркой литейного сплава, массой отливки, способом изготовления форм, массовостью производства и другими факторами. Облицовочной смесью высокого качества обкладывают модель, а все остальное пространство опоки заполняют низкокачественной наполнительной смесью, изготовленной из оборотной смеси и не содержащей в качестве крепителя других связующих, кроме глины. Естественно, облицовочная смесь содержит больше свежего песка, угольной пыли и специальных добавок. [49]
Весьма прогрессивной является также высокотемпературная выбивка. При полном остывании формовочная смесь может быть нагрета до 200, что требует ее длительного охлаждения и большого объема оборотной смеси. Неполное охлаждение отливок, например до 800, уменьшает нагрев формовочных смесей вдвое. Для охлаждения отливок, выбитых при высокой температуре, применяют охладительные конвейеры, охладительные короба, колодцы и другое специальное охладительное оборудование в зависимости от конфигурации отливок и опасности образования напряжений и трещин. [50]
Вследствие неравномерного нагрева смеси в форме, залитой расплавом, зерна песка в зонах высоких температур испытывают большие внутренние напряжения, что приводит к растрескиванию их и измельчению зернового состава оборотных смесей. Аналогично ведут себя и другие добавки, поэтому песчаная часть смеси при повторных заливках все больше обогащается мелкими фракциями, снижающими газопроницаемость и частично огнеупорность. [51]
Для получения качественных формовочных и стержневых смесей необходимо произвести предварительную подготовку всех исходных формовочных материалов. Поэтому технологический процесс приготовления смесей состоит из предварительной обработки свежих песчано-глинистых материалов, специальных материалов ( угля, асбестовой крошки, торфяных или угольных пе-ков и др.), регенерации оборотной смеси и получения формовочных и стержневых смесей путем перемешивания в смесителях. [52]
За рубежом и в нашей стране получили распространение системы автоматического регулирования двух типов: а) с предварительной калькуляцией влажности, когда дозирование воды в бегуны осуществляется в зависимости от влажности оборотной смеси; б) с контролем конечной влажности готовой смеси, например, по величине формуемости. [53]
Облицовочная смесь - более качественная, с высокой прочностью, газопроницаемостью и другими свойствами. При формовке такую смесь наносят на модель, создавая в литейной форме поверхностный слой толщиной 40 - 100 мм, подвергаемый наибольшему воздействию расплава при заливке. Оборотные смеси используют для уменьшения расхода свежего песка и глины. [54]
Кварцевые песчано-глинистые пески и глины подвергают сушке с целью последующего размельчения комьев и просеивания. Тщательному измельчению подвергается также каменный уголь. Оборотную смесь охлаждают до 30 - 35 и после размельчения ( разминания комьев, в особенности полученных в результате выбивки сухих форм), подвергают магнитной сепарации для отделения металлических магнитных включений и просеивают через сито. [55]
Технологический процесс смесеприготовления состоит из ряда последовательно проводимых операций: дозирование исходных материалов, подача их в бегуны и смешивание, вылеживание приготовленной смеси и ее разрыхление. Для дозирования сыпучих материалов используются объемные и весовые дозаторы. Для оборотной смеси наибольшее применение нашли ленточные, коробчатые и бункерные объемные дозаторы; пылевидные материалы чаще всего дозируются шнековыми дозаторами, а жидкие компоненты, как правило, - объемными дозаторами. [56]
Под действием электрического тока, создаваемого отрицательным зарядом на сетке 2 и положительным на заземленных сетках 3, частицы смеси заряжаются, причем заряд частицы пропорционален ее размеру. Это позволяет распределить падающие частицы смеси соответственно их величине, при этом в бункер 6 попадают крупные и средние частицы, а в бункер 5 мелкие частицы и пыль. Мокрая регенерация оборотных смесей производится на сложных и дорогостоящих установках и поэтому выгодна при переработке только больших количеств смеси. Мокрая регенерация дает более качественную очистку смесей, чем сухая. На рис. 7 изображена схема установки мокрой регенерации песка из оборотной формовочной смеси. Очищенный песок из классификаторов подается в бункер 7 и обезвоживается: затем после просушивания в сушилах передается в смесеприготовительное отделение для приготовления формовочных или стержневых смесей. [57]
В литейных цехах крупносерийного и массового производства, где формовку выполняют на высокопроизводительных автоматических линиях, проектируют отдельные смесепри-готовительные установки только для формовочных смесей для каждой формовочной линии. В этих случаях смесеприготовитель-ное отделение часто входит в комплект автоматической формовочной линии. Такое решение обеспечивает полное использование своей оборотной смеси как наиболее подходящего сырья для производства высококачественной формовочной смеси. Для обеспечения легкости изменения рецептуры смеси на автоматической формовочной линии в этих случаях не ставят бункеров-отстойников для готовой смеси с емкостью больше чем на 30 мин расхода, а весь запас оборотной смеси в подготовленном виде сосредоточивают в бункерах над или перед бегунами. Емкость этих бункеров должна быть равной объему всей смеси, находящейся в системе. [58]
Страницы: 1 2 3 4