Парообразная смесь
Cтраница 1
Парообразная смесь поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов - К-3, К-4, К-5, работающих по сменно-циклическому графику. Схема работы адсорберов следующая: в течение первого периода протекает стадия адсорбции, затем адсорбер переключается на стадию продувки и, наконец, в нем проводится стадия десорбции. Десорбция осуществляется с помощью вытесняющего средства - аммиака. [1]
Дозировка парообразной смеси происходит аналогично, с той лишь разницей, что избыток парогазовой смеси сбрасывается в атмосферу через барботер. [3]
Разделение парообразной смеси путем частичной ее конденсации является процессом, обратным частичному испарению жидкой смеси. Здесь также различают однократную частичную конденсацию, характеризующуюся длительным контактом образовавшегося конденсата с остаточным паром, ипостепенную, отличающуюся немедленным удалением конденсата из системы. [4]
Для парообразных смесей возможно найти концентрацию X равновесной с паром жидкости. [5]
Пусть теперь от парообразной смеси бензола и толуола, содержащей 40 % бензола и находящейся при температуре конденсации, отводится некоторое количество теплоты. Тогда образовавшийся ( в небольшом количестве) конденсат, находящийся в контакте с оставшейся паровой фазой, будет содержать - 19 % бензола, т.е. обогатится толуолом. [6]
Исследуемый газ или парообразную смесь вводят в газ-носитель. Каждый компонент разделяемой смеси движется со своей скоростью. Для контроля потока газа-носителя на выходе из колонки помещают детектор, т.е. прибор, сигнал которого зависит от состава потока газа. Действие детектора основано на измерении одного из физических параметров разделяемых газообразных компонентов. [7]
По выходе из колонны парообразная смесь поступает сначала в конденсатор. Жидкую смесь воды и увлекателя, образовавшуюся в конденсаторе, направляют во флорентину и подвергают разделению на два слоя, соответственно разности в удельных весах между увлекателем и водой. [8]
 |
Результаты разгонки смеси сырых жирных кислот из парафинового гача. [9] |
Отходящая при окислении вместе с воздухом парообразная смесь летучих продуктов после конденсации разделяется на два слоя. [10]
При воздымании и снижении давления из парообразной смеси происходит выделение жидких углеводородов и выпадение газоконденсата. Он может забивать тонкие капилляры в пластах и затруднять разработку месторождения. [11]
Описанные опыты показали, что вязкость парообразных смесей перекиси водорода и воды имеет линейную зависимость от состава паров. Поэтому для определения вязкости безводного пара перекиси проведено прямое линейное экстраполирование. Получены некоторые данные, свидетельствующие о том, что изменение вязкости парообразной перекиси водорода с температурой меньше, чем такое же изменение для водяного пара, по точность результатов измерений была не настолько высокой, чтобы установить различие между температурными коэффициентами вязкостей пара перекиси водорода и водяного пара. [12]
Диметилсульфоксид получают по [175], пропуская парообразную смесь 1 эквивалента диметилсульфида и 1 эквивалента кислорода через реакционную зону при температуре не выше 75 С; в качестве катализатора рекомендуется окись азота, 5 - 15 % в расчете на Диметилсульфоксид. [13]
Из соотношений (XI.6) следует, что если исходная парообразная смесь изображается в диаграмме равновесия ( рис. XI-2, а) точкой d, то после ее охлаждения до температуры t2 количества образовавшейся жидкости и остаточного пара будут обратно пропорциональны длинам отрезков ab и be, причем остаточный пар обогащается низкокипящим компонентом. [14]
Из этого вытекает, что если при конденсации парообразной смеси быстро выводить конденсат из соприкосновения с парами, то можно добиться значительного обогащения жидкой и паровой фаз соответственно водой и формальдегидом. [15]
Страницы: 1 2 3 4