Парообразная смесь

Cтраница 2

Считаю неизлишним обратить здесь внимание на измерение теплоемкости парообразной смеси N2O4 с NO2, давшее Вертело возможность узнать, что превращение 2NO2 в № О сопровождается отделением тепла, около 13000 единиц и так как реакция идет столь же легко в одну сторону, как. [16]

Известно, что зажигание представляет наиболее существенную и характерную особенность процесса горения газовых и парообразных смесей, причем в некоторых случаях оно обусловливает длительность процесса. [17]

В капиллярном вискозиметре при общем давлении 1 am и температуре 170 определена вязкость парообразных смесей перекиси водорода и воды, содержащих до 65 мол. [18]

Сущность процесса и состоит в том, что образующуюся при испарении жидкого воздуха парообразную смесь азота и кислорода пропускают через жидкость с меньшим содержанием кислорода. Поскольку жидкость содержит меньше кислорода и больше азота, она имеет более низкую температуру, чем проходящий через нее пар. Это вызывает конденсацию кислорода из пара и обогащение им жидкости и одновременно испарение и. [19]

При непрерывном процессе введения в разложитель смеси постоянного состава, при непрерывном испарении и распаде парообразной смеси состав пара и состав образующегося металлического сплава должны сохраняться и сохраняются неизменными и идентичными с составом исходной смеси в течении всей операции. [20]

Поглотительный сосуд для кипящего слоя твердого сорбента. [21]

Вестом [3], применяющим активированные угли в качестве сорбента примесей из воздуха, также были получены заниженные результаты; при разделении парообразной смеси. [22]

Зависимость теплоты испарения этилового спирта от температуры. [23]

Во всех расчетах тепло - и массопередачи при перегонке и ректификации мы встречаемся с необходимостью знать такие свойства, как относительная плотность жидких парообразных смесей спирта и воды, теплопроводность, теплоемкость, вязкость растворов различной концентрации. [24]

В отличие от самовоспламенения, которое происходит при относительно низких температурах и связано с накоплением тепла от предпламенных реакций или активных центров, воспламенение горючей парообразной смеси в двигателе при действии открытого пламени с температурой порядка 1500 - 3000 происходит по другому механизму. [25]

Примем, что жидкость с помощью специальных устройств поддерживается при постоянной температуре и что водяной пар приходит в такое тесное соприкосновение с жидкостью, что удаляющаяся парообразная смесь находится в равновесии с жидкостью. [26]

Пары ZrCl4 и ШС14 поднимаются вверх и образуют с NaCl легкоплавкую смесь, которая плавится и стекает вниз по колонке; при этом происходит фракционирование парообразной смеси. В верхней части колонки конденсируется более летучий тетрахлорид гафния, а в кубовом остатке собирается расплав тетрахлорида циркония и хлористого натрия. Исследован [140, 141] термодиффузионный процесс разделения паров тетрахлоридов циркония и гафния при температурах выше 330 С. Установлено, что благодаря значительной разности масс ZrCl4 и HfCl4 может быть достигнута высокая степень их разделения методом термодиффузии. [27]

Установка для производства адипонитрила, состоящая из нагревателя, обогреваемой камеры для испарения и обогреваемой каталитической камеры, конденсатора, отделителя жидкости от газа, трубопроводсв для аммиака к обогревателю, для нагретого аммиака к испарительной камере, для адипиновой кислоты к камере испарения, для передачи парообразной смеси из камеры испарения в каталитическую камеру, для передачи продукта реакции из каталитической камеры к конденсатору и для передачи сконденсированного продукта из конденсатора в сепаратор. [28]

Высококипящие побочные продукты. [29]

Смесь свежего и возвратного хлорбензола, а также возвратных легкокипящих фракций, содержащих SiHCl3, SiCl4 и С6Н, из емкости / поступает в испаритель 2, обогреваемый водяным паром. Парообразная смесь смешивается в определенном соотношении с сухим хлористым водородом и поступает в реактор 3, где реакционная смесь взаимодействует с контактной массой, в результате чего образуются фенилхлорсиланы. Непрореагировавшие исходные продукты и продукты синтеза попадают в грязевик 5, охлаждаемый рассолом ( t - 15 С), где происходит парциальная конденсация высококипящих продуктов и отделение мелких частичек кремнемедного сплава, унесенных из реактора потоком парообразных продуктов. Парциальная конденсация и раздельный сбор продуктов после конденсации обеспечивают обогащение дистиллятов низко - и выеококипящими компонентами. Несконденсированные газы из конденсатора 9 поступают в орошаемый водой абсорбер / /, где поглощается хлористый водород; остальная часть газообразных продуктов ( углеводороды, водород, азот) сбрасывается в атмосферу. Кислая вода из абсорбера направляется на нейтрализацию. [30]

Страницы: 1 2 3 4