Cтраница 1
![]() |
Схема производства триметилолпропана. 1-реактор. 2-колонна отпарки формальдегида. 3-концентратор. 4-секция очистки, экстракции или кристаллизации. [1] |
Нейтрализованная смесь после подогрева направляется в от-парную колонну для выделения непрореагировавшего формальдегида, который возвращается в реактор. Остаток после отпарки формальдегида упаривают при атмосферном давлении для получения концентрированного водного раствора. Отгоняющиеся пары сбрасывают в атмосферу. Остаток после концентрирования либо выкристаллизовывают, либо экстрагируют из концентрированного водного раствора. Продукт сушат и упаковывают в мешки. [2]
Нейтрализованную смесь разделяли на водный и органический слои. [4]
К нейтрализованной смеси приливают 100 мл этилового спирта и выпавший осадок удаляют фильтрованием. В фильтрат насыпают 2 г адсорбента ( асконит) и после интенсивного встряхивания суспензию фильтруют на воронке Бюхнера с отсасыванием. [5]
Отбеленную и нейтрализованную смесь отстаивают при темпер; ре 160 С и дагшении 6 аг, а затем удаляют слой ненрореагироваи углеводородов. Для очистки апкилсульфонатов от сульфата нат смешивают водный раствор алкилсульфонатов с изопропило спиртом и охлаждают смесь, в результате при температуре 5 - 11 сульфат натрия выпадает из раствора в виде кристаллов. Далее I носпиртовой раствор алкилсульфонатов фильтруют, упариваю перегоняют. [6]
При титровании объем нейтрализованной смеси должен во избежание гидролиза мыла в 5 раз превышать объем израсходованного раствора щелочи. [7]
![]() |
Технологическая схема производства изопропилбензола. [8] |
Выйдя из колонны 6 нейтрализованная смесь углеводородов ( алкилат) подогревается в подогревателе 7 и направляется в систему ректификации, состоящую из двух колонн. В колонне 8 отгоняется избыток бензола, который возвращается на алкилирование, в колонне 9 - изопропилбензол. Газы, выходящие из алкилатора 1, проходят конденсатор 10, в котором конденсируется бензол, возвращаемый в алкилатор 1, и поступают в абсорбер 11, орошаемый полиизопропилбензо-лом, который абсорбирует из них остатки бензола. Затем газы промываются в скруббере 12 от хлорида водорода и выбрасываются в атмосферу. [9]
В качестве растворителя для жира применяют нейтрализованную смесь спирта с диэтиловым эфиром или бензином. [10]
Пепрореягировашпие углеводороды ц большую часть обрекавшихся спиртов экстрагируют из нейтрализованной смеси б ( ЗУНОМ или другим растиоритслем. Оставшийся после экстракц водно-спиртовой раствор вторичных алкилсульфатоп упариваи Концентрированный растлор выпускается в качестве гстового пу дукта. [11]
Для определения кислотного числа темных масел готовят аналогичным образом нейтрализованную смесь, но с заменой: фенолфталеина 1 % - ным спиртовым раствором тимолфталеина; при этом в 50 мл нейтрализованной смеси содержится 1 мл раствора тимолфталеина. [12]
Навеску тетрафенилбората, эквивалентную 10 - 15 мг бромбензилэтил-диметиламмоний-иона, растворяют в нейтрализованной смеси 10 мл метил-этилкетона и уксусного ангидрида ( 1: 1), добавляют 1 каплю 1 % - ного метилового фиолетового и медленно титруют при постоянном перемешивании до появления зелено-синей окраски. Титр хлорной кислоты устанавливают по свежеприготовленному раствору дифенилгуанидина в смеси метилэтилкетон - уксусный ангидрид. Для проверки нормальности раствора ацетата натрия смешивают 10 мл хлорной кислоты известной нормальности с 5 мл метилэтилкетона и 5 мл уксусного ангидрида и титруют стандартным раствором ацетата натрия в присутствии метилового фиолетового до появления зелено-синей окраски. [13]
В колбу отвешивают на аналитических весах 3 - 5 г жира, приливают 50 см3 нейтрализованной смеси диэтилового эфира и этилового спирта и растворяют жир. Сюда же добавляют 3 - 5 капель 1 % - ного раствора фенофталеина. [14]
При испытании светлого масла навеску 4 0 02 г растворяют в конической колбе в 50 мл нейтрализованной смеси при взбалтывании. Для ускорения растворения смесь нагревают на во-вяной бане, а затем охлаждают до 15 - 20 С. [15]