Отработанная формовочная смесь
Cтраница 2
Анализ известных способов утилизации твердых неорганических отходов, проведенной авторами работы 19, показывает, что наиболее общей для г. Екатеринбурга является технология, по которой предусматривается использование отработанных формовочных смесей и металлургических шлаков в производстве цемента-в качестве кремнеземно-известкового компонента его сырьевой смеси. [16]
Анализ известных способов утилизации твердых неорганических отходов, проведенной авторами работы 19, показывает, что наиболее общей для г. Екатеринбурга является технология, по которой предусматривается использование отработанных формовочных смесей и металлургических шлаков в производстве цемента - в качестве кремнеземно-известкового компонента его сырьевой смеси. [17]
Анализ известных способов утилизации твердых неорганических отходов, проведенной авторами работы 19, показывает, что наиболее общей для г. Екатеринбурга является технология, по которой предусматривается использование отработанных формовочных смесей и металлургических шлаков в производстве цемента-в качестве кремнеземно-известкового компонента его сырьевой смеси. [18]
Горелые земли ( 33 - 40 %) предложено использовать также в составе портландцемента) держащих ( 40 - 60 %) комплексных гидравлических вяжущих с небольшими ( 7 - 20 %) добавками доменного шлака и в сырьевой смеси для изготовления шлакоблоков, %: 12 - 14 портландцемента, 7 - 10 молотого ваграночного шлака, 20 - 24 отработанной формовочной смеси, 7 - 9 щелочной воды продувки паровых котлов, остальное - ваграночный гранулированный шлак. Такие технологии уже внедрены в промышленных масштабах. [19]
Отработанная формовочная смесь перед повторным использованием должна быть предварительно обработана. [20]
Охарактеризуем сложившиеся направления переработки рассмотренных выше кислых по составу отходов, взяв за основу эоло-шлаковые как наиболее крупнотоннажные. Использование отработанных формовочных смесей и пылей ферросплавного производства в целом совпадает с направлениями утилизации топливных зол и шлаков, поэтому рассматривается более конспективно. [21]
 |
Установка для дозирования асбеста. [22] |
Смесеприготовительная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. [23]
Наполнительные смеси применяют для заполнения объема опоки. В качестве этой смеси используют отработанную формовочную смесь. Наполнительная смесь должна обладать достаточной газопроницаемостью. [24]
 |
Смешивающие бегуны с вертикальными катками ( а и центробежные (.. [25] |
Сначала загружают сухие материалы: песок, глину и отработанную формовочную смесь. Сухую смесь перемешивают примерно 1 - 3 мин, и затем ее увлажняют. [26]
Чугунные отливки изготовляют в сырых и в сухих формах. Для экономии в смесях используют значительное количество ( до 90 %) отработанной формовочной смеси. [27]
Футеровка электрических печей делается кислой или основной, как и при выплавке стали. При кислой футеровке шлак наводят путем введения в печь кварцевого песка и отработанной формовочной смеси. При плавке в основных печах после заливки чугуна в электропечь следует удалять ваграночный шлак и наводить специальный, так называемый карбидный шлак. Плавка под карбидным шлаком в основных печах позволит уменьшать содержание серы в чугуне. Время плавки в основных печах на 30 - 40 мин. [28]
 |
Схема централизованной установки для приготовления наполнителей формовочной смеси. [29] |
На рис, 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру / подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхивающие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов / /, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 - во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [30]
Страницы: 1 2 3