Отработанная формовочная смесь

Cтраница 3

Схема централизованной установки для приготовления наполнителей формовочной смеси. [31]

На рис. 75 показана схема современной установки для приготовления единой формовочной смеси. Литейные формы после заливки и охлаждения в опоках по конвейеру 1 подаются на решетки 2, где отработанная формовочная смесь выбивается из опок, попадает на встряхивающие системы 3 и затем по наклонным ленточным конвейерам 4 и 5 доставляется в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного конвейера имеется магнитный шкив 6, с помощью которого из смеси удаляют металлические частицы. Из бункера она при помощи дозатора 10 засыпается порциями в чашу смешивающих бегунов 11, куда также загружают свежие формовочные материалы и заливают некоторое количество воды. Перемешанная формовочная смесь по наклонному ленточному конвейеру 12 из бегунов подается в первый разрыхлитель 13, стоящий над отстойным бункером 14, а затем через тарелочный питатель 15 и ленточный конвейер 16 - во второй разрыхлитель 17 и далее по раздаточным ленточным конвейерам 18 и 19 направляется к расходным бункерам 20, расположенным над формовочными машинами. [32]

Формовочные и стержневые смеси получают из свежих материалов и бывшей в употреблении формовочной смеси. Исключение составляют некоторые стержневые смеси, которые целиком состоят из свежих материалов, и наполнительные смеси, целиком состоящие из отработанной формовочной смеси. [33]

После приготовления жидкий металл сливается из печи в разливочные ковши и подается на заливку форм. Охлажденные отливки выбивают из формы на специальных выбивных устройствах - решетках. Отработанная формовочная смесь по ленточному конвейеру поступает на переработку в смесеприготовительное отделение. Отливки же подают в очистное отделение, где производят их очистку. Затем очищенные отливки поступают в отдел технического контроля ( ОТК) и из него, при необходимости, в термическое отделение, где проходят термическую обработку - отжиг, нормализацию, искусственное старение. После этого отливки вновь контролируют и направляют на обработку резанием. [34]

На - рис. 32 приведена схема одной из систем смесеприготовления литейных цехов ВАЗа. Сухой песок по ленточному конвейеру / подается в бункеры 2 над бегунами. Далее отработанная формовочная смесь поступает в гомогениза-ционный барабан / /, в котором увлажняется до определенно влажности. Вода в барабан подается через форсунки. Из барабана / / смесь поступает в охладитель испарительного типа, представляющий собой камеру 12, внутри которой движется сетчатый пластинчатый конвейер. Смесь из барабана / / попадает на этот конвейер и охлаждается продуваемым через нее воздухом; одно-вршеннолуэоисходит удаление пыли из смеси. На выходе из установки смесь имеет температуру не выше 38 - 40 С. Далее по конвейерам и элеватору 13 смесь поступает в бункеры 14 над бегунами. [35]

Форма после заливки ее жидким металлом в течение некоторого времени остывает. При этом происходит кристаллизация металла, после чего форма поступает на выбивку. При выбивке опока освобождается от отливки, отработанной формовочной смеси, каркасов, стержней, прошпиловочных гвоздей и др. Для выбивки применяют пневматическое или гидравлическое оборудование. Особую группу представляют полуавтоматические и автоматические установки для выбивки опок, применяемые в литейных цехах передовых машиностроительных заводов. [36]

Применяют также установки, работа которых основана на электрогидравлическом эффекте. Особенно перспективны эти установки для отливок со сложными внутренними полостями. На них наряду с выбивкой стержней проводят первичную очистку отливок от отработанных формовочных смесей и керамической формы. [37]

Технологическая схема производства стали и выбросы вредных веществ. [38]

Производство чугунного и стального литья включает плавку черных металлов в печах и разливку их в песчаные формы. После охлаждения литниковую систему и стояки срезают и передают в металлолом для переплавки. Выбросы возникают при переработке этого лома, покрытого песком. После удаления отливки из формы отработанную формовочную смесь повторно используют, добавляя воду и присадки. [39]

Установка для электромагнитной очистки отработанных. [40]

Очистка от металлических включений происходит с помощью магнитных сепараторов. Удобство этого метода заключается в высокой степени очистки и простоте аппаратурного оформления, но, как и в любом процессе, существуют свои модификации, из которых наиболее удобной в конструктивном отношении кажется установка электромагнитной очистки формовочных смесей. Установка представляет собой два ленточных конвейера, работающих в прямоточном режиме ( рис - 8) от одного привода через цепную передачу. Из потока свободно падающей с ленточного транспортера / отработанной формовочной смеси металлические включения притягиваются к поверхности ленты второго транспортера, оснащенного магнитным шкивом. Расстояние между приводным барабаном одного транспортера и магнитным шкивом другого составляет 200 мм. Работа установки обеспечивает полное извлечение металла. [41]

Страницы: 1 2 3