Циркуляционная смесь

Cтраница 2

Количество же газовой смеси при выходе из колонны ( z кг-моль) составится из: 1) циркуляционной смеси, постоянно находящейся в цикле, равной у кг-моль; 2) продувочных газов в количестве 4 4 кг-моль; 3) жидкого аммиака, полученного в холодильнике и выводимого из цикла через сепаратор; обозначим его через d кг-моль. [16]

Количество же газовой смеси при выходе из колонны ( г кг-мол) составится из: 1) циркуляционной смеси, постоянно находящейся з цикле, равной у кг-мол; 2) продувочных газов в количестве 4 4 кг-мол; 3) жидкого аммиака, полученного в холодильнике и выводимого из цикла через сепаратор; обозначим его через d кг-мол. [17]

С другой стороны, количество газовой смеси ( г кг-мол) составится из суммы объемов: 1) циркуляционной смеси в цикле, равной у кг-мол; 2) свежей азото-водородной смеси, равной 44 64 кг-мол; 3) минус уменьшение объема газа в процессе синтеза. [18]

Кроме того, изменения производительности агрегатов приводят к нарушению стехиометрического состава циркуляционной смеси за счет метана и инертных газов в свежей и циркуляционной смеси. [19]

Непрерывный способ кристаллизации дифенилолпропана. [20]

Растворенные кристаллы выделяются из раствора в охлаждающем контуре, но не образуют новые центры кристаллизации, а оседают на поверхности кристаллов, уже имеющихся в циркуляционной смеси; эти кристаллы таким образом увеличиваются в размере. Для получения чистых однородных кристаллов помимо поддерживания указанных температур необходимо соблюдать следующие условия: скорость потока через нагревательный контур должна быть в 4 - 20 раз меньше скорости в охлаждающем контуре и в 4 - 20 раз больше скорости подачи питающего раствора. [21]

Схема химического контроля при различных способах производства аммиака. I - оазделение воздуха ( получение азота. II - получение водорода электполизом. [22]

Основные контрольны еточки: / - анализ азота на содержание кислорода; 2 - анализ водорода на содержание кислорода и двуокиси углерода: 3 - анализ коксового газа на содержание двуокиси углерода, сероводорода, окиси азота, серы, водорода, азота, углеводородов и метана; 4 -анализ азото-водородной смеси на coдep жание водорода, азота, двуокиси углерода, окиси углерода и кислорода; 5 -анализ газа на содержание аммиака, водорода и метана; 6 - анализ циркуляционной смеси на содержание аммиака, водорода и метана; 7 - анализ продувочного газа на содсрг жание аммиака; в - анализ жидкого аммиака на содержание воды; 9 - анализ аммиачной воды на содержание аммиака; 10 - анализ газа на содержание двуокиси угле. [23]

Изображенный на рис. 88 испаритель аммиака служит для понижения температуры циркуляционного газа, поступающего из конденсационной колонны за счет испарения жидкого аммиака. Содержащийся в циркуляционной смеси аммиак конденсируется и выпадает в виде капель, а газовая смесь снова направляется в конденсационную колонну. [24]

Взаимное влияние режимов агрегатов синтеза, размещенных в цехе, удается исключить, если в целях регулирования использовать лишь каналы, обеспечивающие автономность систем регулирования каждого из агрегатов цеха. Такими являются каналы, связанные с изменением расхода жидкого аммиака на испарители и с перераспределением потоков циркуляционной смеси по вводам ее в колонну при постоянной нагрузке каждого из агрегатов по циркуляции. [25]

Остатки паров HNO3 поглощаются в колонке с сухой щелочью. Далее следуют уже упоминавшаяся газодувка 4, маслоотделитель 11 и бак с се-ликагелем, где происходит окончательная очистка циркуляционной смеси. [26]

Дня выбора рациональной схемы очистки от масла, креме данных о степени очистки, необходимо также знать формы состояния в аммиаке масла и его дисперсный состав. При этом масло в конечный продукт может попадать из азотоводородяой смеси, которая сжимается компрессорами высокого давления, при недостаточной очистке уже сжатой смеси от масла и с циркуляционной смесью, подающейся в колонну синтеза циркуляционными насосами. [27]

Звено связи ЗС регуляторов температуры Р7 и РТ2 обеспечивает необходимый для устойчивости системы автоматического регулирования в целом статизм за счет того, что эта связь, как и в вариантах системы на фиг. Оказалось, что изменение нагрузки этого агрегата по циркуляционной смеси в процессе регулирования за счет перемещения регулирующего клапана Б К регулятора Р7 может быть сокращено на 20 % от изменения нагрузки, которое произойдет при одинаковом по величине возмущающем воздействии, но при отключенном звене связи ЗС. Соответствующие графики процесса регулирования представлены на фиг. [28]

На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов ( СО до 0 3 %, С02 30 - 40 см3 / м3), которые гидрируются при 280 - 350 С в метана-торе на никелевом катализаторе. Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводо-родная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [29]

На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов ( СО до 0 3 %, СО2 30 - 40 смэ / м3), которые гидрируются при 280 - 350 С в метанаторе на никелевом катализаторе. Для сжатия азотоводородной смеси до 3 - Ю7 Н / м2 и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с 4 - й ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С прохо - дит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [30]

Страницы: 1 2 3