Циркуляционная смесь

Cтраница 3

Принципиальная схема конверсии метана и синтеза аммиака под давлением 30 - 32 МПа. [31]

Далее газ смешивается с воздухом и поступает на 2 - ю ступень конверсии в шахтный конвертор 4, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900 - 1000 С. Из котла-утилизатора 5 газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется сначала в конверторе 1 - й ступени 7 на высокотемпературном железо-хромовом катализаторе при 450 - 500 С, затем в конверторе 2 - й ступени 8 на низкотемпературном цинкхромовомедпом катализаторе при 200 - 300 С. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из воздушного холодильника / /, аммиачного холодильника 12 и сепаратора 13, проходит далее два теплообменника 15 47 и направляется в полочную колонну синтеза 19, Прореагировавший газ, содержащий около 20 % NH3, при 320 - 380 С выходит из колонны синтеза и проходит последовательно водоподогреватель питательной воды 18, горячий теплообменник 17, воздушный холодильник 16 -и холодный теплообменник 15, первичный сепаратор 14 и поступает на циркуляционное колесо компрессора для сжатия. Жидкий аммиак после первичного и вторичного сепараторов направляется в хранилище аммиака. [32]

Передаточные функции моделей основных каналов регулирования представляют собой устойчивые апериодические звенья второго порядка с чистым запаздыванием. Кроме того, из рассмотрения передаточных функций каналов регулирования, связанных с катализаторной коробкой агрегатов синтеза аммиака № 3 и пред-катализа № 3 ( см. таблицу), следует, что предпочтительнее использовать для регулирования температурного режима в зоне катализа не горячую точку зоны, а верхнюю. Передаточная функция этого канала, когда термопара установлена вверху зоны, характеризуется меньшей инерционностью и большим передаточным коэффициентом. Этот вывод справедлив также и потому, что температура начала реакции, замеряемая в верхней части катализаторной коробки, и состав циркуляционной смеси при постоянном давлении в циркуляционном контуре и нагрузке агрегата по циркуляции определяют температурный режим зоны катализа, а следовательно, и температуру горячей точки зоны. Заданное значение температуры горячей точки зоны обусловливается кинетикой реакции синтеза и типом катализатора. [33]

Циркуляционные газовые насосы относятся к электрическим машинам возвратно-поступательного действия, работающим с тиристорными коммутаторами, выполненными по схеме однополупериодного или двух-полупериодного выпрямления. Предпочтение обычно отдают двухполупериодной схеме, обеспечивающей большее тяговое усилие поршня и вследствие этого больший перепад давления при сравнительно небольших напряжениях питания обмоток. Циркуляционный поршневой насос двухстороннего действия для сред с давлением до 10 МПа ( 100 кгс / см2) и температурой до 150 - 180 С представлен на рис. Ш-13. Тонкостенный корпус 5 насоса изготовлен из нержавеющей стали. В торцах его размещены тарельчатые клапаны / и 2 из листовой резины на основе фторкаучуков. Такое размещение клапанов позволяет снизить вредный объем насоса и предотвратить конденсацию в них продуктов реакции. В конструкциях циркуляционных металлических насосов одностороннего действия клапан размещают в сквозном осевом сверлении поршня. При движении поршня в одну сторону через это отверстие проходит циркуляционная смесь, которая при изменении поршнем направления движения выталкивается в другую ветвь циркуляционной системы. [34]

Страницы: 1 2 3