Cтраница 1
Порошковые смеси с участием аморфного бора, ферробора, карбида бора, ферроборала, активаторов и инертных наполнителей, ранее использовавшиеся для диффузионного борирования сталей, не обеспечивали необходимую скорость насыщения, были нетехнологичны из-за спекания или сравнительно быстрой нстощаемости, часто не давали стабильных, воспроизводимых результатов. [1]
Порошковые смеси наплавляют угольным ( графитовым) электродом постоянным током прямой полярности. На очищенную от загрязнений поверхность насыпают тонкий слой флюса ( 0 2 - 0 3 мм), чаще всего прокаленную буру, затем слой шихты высотой 3 - 5 мм и шириной 20 - 60 мм. Дугу возбуждают на основном металле, затем переносят на шихту, шихта расплавляется с минимальным проплав-лением основного металла. [2]
Двойные порошковые смеси никель-медь и никель-кобальт относятся к системам с неограниченной взаимной растворимостью, а смеси медь-кобальт - с ограниченной. Для двух первых систем при спекании характерно образование одной фазы - твердого раствора компонентов. [3]
Зернистые порошковые смеси наплавляют с помощью угольного электрода. [4]
![]() |
Схема технологического процесса получения МВКМ методами порошковой металлургии. [5] |
Далее порошковые смеси матричного материала и упрочняющих включений, полученные одним из указанных выше методов, формуют путем прессования в прессформах или прокаткой. [6]
![]() |
Схема установки для. [7] |
Порошковую смесь также просушивают. [8]
Битумную порошковую смесь транспортируют в бумажных мешках. [9]
Готовится порошковая смесь, куда входят: 1) порошок, содержащий насыщающий элемент ( не менее 50 %); 2) наполнитель, предотвращающий спекание порошковых частиц насыщающего элемента; 3) химическое соединение, которое участвует в промежуточных реакциях, тем самым ускоряя процесс. [10]
Все указанные порошковые смеси сначала смешиваются и растираются в ступе. Особенно пригодны они для сварки в пламени горелки. [11]
Пористость порошковой смеси меняется с изменением давления. [12]
![]() |
Автомат для прессования таблеток. [13] |
Прессование порошковой смеси производится без применения связок, масел и влаги. Таблетки должны быть одинаковыми по толщине, без пустот и одинаковой ( ПЛОТНОСТИ. [14]
Прессование порошковой смеси производится без применения связок, масел и влаги. Таблетки должны быть одинаковыми по толщине, без пустот и одинаковой плотности. [15]