Порошковая смесь

Cтраница 2

Посыпание специальной порошковой смесью особенно удобно при закалке цементированных деталей из обычной стали, где на поверхности легко образуются пятна с уменьшенной твердостью. [16]

Термитами называют порошковые смеси, способные сгорать, выделяя большое количество тепла, и образовывать при сгорании высокую температуру. [17]

Термитами называют порошковые смеси, способные гореть, выделяя большое количество тепла, и образовывать при сгорании высокую температуру. К числу таких смесей, употребляемых для сварки, относятся алюминиевый и магниевый термиты. В состав алюминиевого термита входят 78 % железной окалины и 22 % алюминия. При зажигании термита происходит бурное горение с выделением большого количества тепла, при этом температура повышается до 3000 С. Для раскисления и получения стали требуемого химического состава в металл сварки перед заливкой добавляют ферросплавы. [18]

Термитами называют порошковые смеси, способные сгорать, выделяя большое количество тепла, и образовывать при сгорании высокую температуру. [19]

Смешиванием получают порошковые смеси, содержащие матричные и дисперсные упрочняющие частицы, которые подвергают прессованию в металлических пресс-формах, изо - и гидростатическому прессованию или прокатке. [20]

Алитирование из порошковых смесей сравнительно давно применяют для повышения жаростойкости стальных изделий. [21]

Сформованные из порошковых смесей брикеты подвергают спеканию. Поскольку при следующей операции - пластической деформации - происходит уплотнение до монолитного состояния, главной целью спекания прессовок является не повышение плотности, а дегазация и довосстановление оксидных пленок на матричном металле, что способствует повышению физико-механических свойств полученных композиций. При спекании методами горячего прессования процессы прессования и спекания совмещаются. С целью уплотнения до беспористого состояния и формирования дислокационной структуры матрицы, обеспечивающей высокую термическую стабильность, заготовки ДКМ после спекания подвергают пластической деформации. [22]

При спекании сложных порошковых смесей некоторые составляющие могут плавиться, и тогда спекание происходит в присутствии жидкой фазы. Это значительно ускоряет уплотнение материала, так как твердые частицы, смоченные жидкой фазой, сближаются посредством капиллярных сил. Появившаяся жидкая фаза может затем исчезнуть из-за диффузионного взаимодействия с твердыми частицами, и тогда спекание будет заканчиваться как типично твердофазное. В других случаях жидкая фаза, в которой концентрация всех компонентов достигла насыщения, сохраняется до конца процесса. Тогда она обнаруживается в структуре в виде эвтектики или просто прослоек между неоплавившимися зернами. Такой процесс происходит при спекании твердых сплавов ( см. § 35), где кобальт ( или никель) является жидкой фазой, хорошо смачивающей зерна карбида и обеспечивающей почти полное отсутствие пористости в спеченных изделиях. [23]

Соединения заземляющих проводников, выполнен. [24]

Перед сваркой термитную порошковую смесь засыпают в форму, установленную на место соединения, тщательно проверяя ее заполнение. Воспламенение термита производят термитной спичкой. [25]

Асбозурит представляет собой порошковую смесь, состоящую из распушенного асбеста и трепела или диатомита. При затворении смесь образует пластичную массу, которая накладывается на изолируемую поверхность и при высыхании твердеет. Такая изоляция называется мастичной. [26]

Распределение хро. [27]

Хромирование в порошковых смесях - процесс длительный. Более рентабельным считают газовое термозаромярова-ние - в смеси газов водорода и хлористого водорода или только в хлористом водороде. Диффундирующим веществом при этом служит хлорид хрома, получающийся в результате воздействия хлороводорода на хром или феррохром при высокой температуре. Процесс осуществляется при температуре около 1000 С. При взаимодействии хлорида хрома с железом протекает реакция вытеснения хрома железом. Хром диффундирует в поверхностные слои стали. Для газового термохромирования наиболее совершенными являются электрические печи сопротивления. [28]

В США появилась металлическая порошковая смесь коллодиум, которая при добавлении в смазку уменьшает коэффициент трения подшипников, восстанавливает их изношенные поверхности. Добавление коллодиума в эмульсию, применяемую при резании металлов, позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ режущего инструмента. В состав смеси входит 70 % меди, около 30 % свинца, добавки теллура, серебра, олова. [29]

По существующей технологии исходные твердосплавные порошковые смеси готовятся с некоторым недостатком углерода, который затем пополняется в процессе спекания путем создания в печах науглероживающей среды. [30]

Страницы: 1 2 3 4