Эбонитовая смесь

Cтраница 1

Эбонитовые смеси, содержащие красную окись железа ( 20 % к весу каучука), обеспечивают повышенную прочность склеивания. Каждый слой просушивают перед нанесением следующего. Параллельно покрывают клеем листы эбонитовой и резиновой смеси. [1]

Эбонитовая смесь и фольга, полученная на участке изготовления олова, поступают на дублировку. Дублировка производится на ду-блировочном станке. [2]

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не ниже 50 С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [3]

Эбонитовые смеси в зависимости от наполнения вулканизуют при 120 - 170 С. [4]

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не ниже 50 С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси ( вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм ( матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [5]

Зависимость предела проч-юости а эбонита от продолжительности вулканизации.| Зависимость твердости эбонита от продолжительности вулканизации ( эбонитовая смесь без ускорителя. [6]

Эбонитовые смеси в зависимости от наполнения вулканизуют при 120 - 170 С. Кинетические кривые образования связанной серы имеют монотонный ход, значительно убыстряющийся в случае добавки ускорителей процесса эбонитообразования. Одновременно с присоединением серы изменяется ряд физико-механических свойств продукта. [7]

Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового произ-ва - вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии: на первой каучук перемешивают со всеми ингредиентами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу. В случае вулканизации при низких т-рах используют 2 смеси, в одну из к-рых вводят серу, в другую - ускоритель вулканизации; совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов ( на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов. [8]

Эбонитовые смеси занимают особое место среди резиновых смесей и изготовляются по специальной рецептуре. [9]

Эбонитовые смеси изготовляются также и на основе дивинил-стирольного каучука. [10]

В эбонитовые смеси вводят сернистый цинк, литопон или титановые белила и краситель соответствующего цвета: для окрашивания в красный цвет - киноварь, в желтый - сернистый кадмий, в зеленый - окись хрома. [11]

Каландрованная эбонитовая смесь ИРП-1394 толщиной 1 5 - 2 мм выпускается по временному технологическому регламенту № 30280 НИИРП. [12]

Рецептура эбонитовых смесей составляется, исходя из назначения их и требований, предъявляемых к эбониту. [13]

В эбонитовых смесях применяют те же пластификаторы, что и в резиновых. Последние ве только повышают пластичность высоконаиолненных эбонитовых смесей, но облегчают также прессование и разъем пресс-форм. [14]

В эбонитовых смесях применяют те же пластификаторы, что и в резиновых. Последние не только повышают пластичность высоконаполненных эбонитовых смесей, но облегчают также прессование и разъем пресс-форм. [15]

Страницы: 1 2 3 4