Паровоздушная смесь
Cтраница 1
 |
Схема установки вакуум-фильтра. [1] |
Паровоздушная смесь поступает в конденсатор снизу и движется вверх навстречу охлаждающей воде, которая стекает по полкам. Пары при этом конденсируются, образующийся конденсат вместе с охлаждающей водой выводится из конденсатора. Воздух отсасывается из конденсатора сверху, проходит через ловушку, где улавливаются капли увлеченной жидкости, и выбрасы-вается в атмосферу. [2]
Паровоздушные смеси получают с помощью дозирующего устройства диффузионно-динамического типа в режиме работы без разбавления следующим образом. Через концентратор постоянно идет градуировочная смесь на сброс. Поворотом крана пропускают смесь через рабочий концентратор по времени. После этого рабочий концентратор вставляют в дозатор на вторую колонку ( 2 м), подается газ-носитель и в течение ( 5 1) мин концентратор продувается на сброс, затем ( 4 1) мин на концентратор № 2, подсоединенный через гайку к соединительной трубке. Концентратор с адсорбированной примесью метилакрилата вставляют в дозатор 1 - й колонки и выдерживают 2 мин без газа-носителя для стабилизации температуры, затем подается газ-носитель. [3]
Паровоздушная смесь из газоотделителя обычно поступает в специальный узел колонки, называемый поплавковой камерой, где происходит некоторая конденсация паров топлива, осаждение частиц топлива, унесенного вместе с паровоздушной смесью и выброс выделенного воздуха и паров в атмосферу. Жидкое топливо, осаждаемое в поплавковой камере, по мере наполнения камеры поднимает специальный поплавок, который открывает отверстие в дне камеры и выпускает топливо во всасывающий трубопровод колонки. В конце выпуска жидкого топлива из камеры отверстие закрывается и работа поплавковой камеры продолжается. [4]
Паровоздушная смесь здесь не пригодна, так как получаемый при этом газ будет содержать много балласта - азота. Наоборот, при производстве азотоводородной смеси применение в качестве окислителя паровоздушной смеси вполне оправдано. [5]
Паровоздушная смесь проходит брызгоуловитель, находящийся в верхней части испарителя, затем перегреватель 3 и поступает в реактор 4, в средней части которого находится катализатор. Реакционные газы сразу же попадают в подконтактныи холодильник 5 ( смонтирован вместе с реактором), где происходит быстрое охлаждение смеси и предотвращается распад формальдегида. В разных схемах охлаждение осуществляют проточной водой или паровым конденсатом, когда холодильник играет роль генератора пара низкого, среднего или даже высокого давления. [6]
 |
Схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола с системой автоматизации реакционного узла. [7] |
Паровоздушная смесь, нагреваясь до 110 С в подогревателе 5, поступает в реактор 6 с катализатором. Абсорбция формальдегида проводится в аппарате 8 водным раствором метанола. Первая стадия абсорбции является экзотермическим процессом. [8]
Паровоздушная смесь вентилятором нагнетается в нижнюю часть первого абсорбера. Прднимается кверху, переходит в нижнюю часть второго абсорбера, затем третьего и, таким образом, проходит через все последовательно расположенные абсорберы. Поглотитель - - свежий крезол - центробежным насосом подается в верхнюю часть последнего абсорбера, здесь он распыляется на мелкие капли и в таком виде стекает вниз абсорбера, откуда с помощью другого насоса, перекачивается в верхнюю часть предпоследнего абсорбера, где также распыляется на мелкие капли и стекает вниз, отсюда насосом перекачивается в следующий абсорбер и так до первого абсорбера. При встрече, и соприкосновении мелких капель крезола с ПВС происходит поглощение крезолом ларов спирта и эфира из ПВС. [9]
Паровоздушная смесь поступает в адсорбер снизу вверх, придем на пути входит в тесное соприкосновение с пылевидным ся-ликагелем. Последний посредством специального вентилятора направляется в обратном направлении, проходя предварительно циклонный аппарат, фильтр и холодильник. Пройдя адсорбер и поглотив то или другое количество растворителя, гель собирается в нижней части адсорбера и отсюда посредством шнека и пневматического подъемника вводится сверху в десорбер. Последний работает подобно адсорберу, с той лишь разницей, что насыщенный растворителем гель попадает в поток перегретого водяного пара. Пар вводится в десорбер через нижнюю коническую часть. Из холодильника гель направляется в циклон, откуда начинается новый цикл. [10]
 |
Схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола с системой автоматизации реакционного узла. [11] |
Паровоздушная смесь, нагреваясь до 110 С в подогревателе 5, поступает в реактор 6 с катализатором. Абсорбция формальдегида проводится в аппарате 8 водным раствором метанола. Первая стадия абсорбции является экзотермическим процессом. [12]
 |
Схема сгущения и фильтрования пульпы хлористого калия и. [13] |
Паровоздушная смесь из вакуум-кристаллизаторов засасывается в поверхностные конденсаторы, где охлаждается холодным маточным раствором, движущимся противотоком направлению движения раствора в ступенях вакуум-кристаллизации. Вакуум поддерживается в поверхностных конденсаторах при помощи пароструйных эжекторов. [14]
 |
Схема сгущения и фильтрования пульпы хлористого калия и его. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5