Маточная смесь
Cтраница 2
Дозирование листовых маточных смесей на 2 - ю или 3 - ю стадии смешения производится с помгощью автоматических весовых устройств. Смеси отбираются одновременно с трех-четырех поддонов для усреднения состава. [16]
Аналогично готовится маточная смесь катализатора, состоящая из полиэтилена и катализатора сшивания. На втором этапе производятся смешение гранул привитого полиэтилена и катализатора в соотношении 95: 5, экструдиро-вание и сшивание изоляций. [17]
 |
Влияние продолжительности вальцевания на физико-механические свойства вулканизатов СКС-ЗОА с феноло-анилиноформальдегидной. [18] |
Продолжительность обработки маточной смеси влияет на физико-механические показатели вулканизатов, изготовленных на ее основе. С увеличением продолжительности вальцевания ( рис. 47) сопротивление разрыву и относительное удлинение изменяются по кривой с максимумом, остаточное удлинение, твердость и напряжение при удлинении 200 % практически остаются без изменения. [19]
 |
Схема поточной линии изготовления резиновых смесей. [20] |
Навески гранул маточной смеси, серы и ускорителей подаются в резиносмеситель второй стадии 20, после смешения в котором готовая резиновая смесь направляется прямым потоком на поточные линии изготовления протекторов, обрезинивания корда, изготовления камерных рукавов или на промежуточный склад. Перспективны процессы изготовления резиновых смесей в одну стадию на двухчервячном смесителе непрерывного действия2 6, наиболее эффективном в условиях массового производства резиновых смесей одного состава. [21]
Дли стрейнирования маточных смесей применяют сетки различной плотности в зависимости от загрязненности сырья и смесей. [22]
Степень наполнения маточной смеси устанавливают путем регулирования потоков латекса и сажевой суспензии, поступающих в резервуар для смешения. Для этой цели применяют сопло постоянного диаметра или опрокидывающую измерительную емкость. Полученную смесь сажи и латекса ( карбекс) подают в коагуляцпонный резервуар, где происходит быстрая коагуляция. Первоначально в качестве коагулятора использовали серную кислоту и ее соли. Однако применение соли было сопряжено с некоторыми техническими трудностями и отрицательно влияло на свойства маточных смесей 19; поэтому уже с 1950 г. соли ке применяют. [23]
Для производства маточных смесей было разработано и испытано в заводских условиях новое оборудование. На ряде заводов были установлены червячные прессы и смесители фирмы Banbury для отжима, гомогенизации и сушки смесей. [24]
 |
Схема двухстадийного процесса приготовления резиновых смесей. [25] |
Продолжительность приготовления маточной смеси обычно не превышает 3 мин, а температура смеси 140 С. Для предотвращения слипания гранул в головку гранулятора из бака 13 центробежным насосом 14 подают каолиновую суспензию. При перемещении обработанных гранул по вибротранспортеру 15 происходит удаление избытка суспензии, которая через сетку по сливному трубопроводу стекает в бак 13 с мешалкой. [26]
В производстве маточных смесей испытывают также червячные сушильные аппараты фирм Anderson Expander и Welding Engineers вместо обычных сушильных настилов. Влажность смеси, подаваемой в червячные машины указанных типов, должна быть не более 10 %, поэтому ее нужно предварительно обезводить в отжимающем червячном прессе. В червячных машинах температура смеси повышается до 170 - 200 С, что способствует быстрому испарению влаги. При этом не только снижается влажность выходящей маточной смеси, но происходит также ее охлаждение. [27]
 |
Влияние продолжительности вальцевания на физико-механические свойства вулканизатов СКС-ЗОА с феноло-анилиноформальдегидной. [28] |
Продолжительность обработки маточной смеси влияет на физико-механические показатели вулканизатов, изготовленных на ее основе. С увеличением продолжительности вальцевания ( рис. 47) сопротивление разрыву и относительное удлинение изменяются по кривой с максимумом, остаточное удлинение, твердость и напряжение при удлинении 200 % практически остаются без изменения. [29]
Предел прочности саженаполнен-ной маточной смеси сополимеров изменился незначительно при дозе 4 3 - 109 эрг / г. Такая стабильность, вероятно, обусловлена наличием пиридиновых колец. [30]
Страницы: 1 2 3 4