Наплавочная смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Наплавочная смесь

Cтраница 1


Наплавочная смесь КБХ является механической смесью, состоящей из 60 % по весу феррохрома; 30 % железного порошка; 5 % борида хрома и 2 % карбидов хрома. По износостойкости наплавленного металла смесь КБХ занимает премежуточное место между смесью БХ и сталинитом и превосходит последний в 1 5 раза.  [1]

Наплавочная смесь КБХ наплавляется переменным током. Режим наплавки для стальных деталей средней толщины 12 - 15 мм: ток 180 - 210 а, напряжение дуги 30 - 35 в. Наплавка ведется графитовым электродом диаметром 10 - 12 мм с заостренным на конус концом.  [2]

Зернообразные наплавочные смеси ( сталинит, вокар, висхом, КБХ) имеют зерна размером 1 - 3 мм и представляют смесь металлов или сплавов. В их состав входят хром, углерод, кремний, марганец, вольфрам ( только в вокаре) и железо. Сталинитом наплавляют зубья ковшей экскаваторов, щеки дробилок и др. Висхом применяют для наплавки деталей сельскохозяйственных машин - лемехов плугов, дисков и зубьев борон.  [3]

Одной из таких наплавочных смесей является смесь КБХ, состоящая из карбида хрома и борида хрома в смеси с железным порошком.  [4]

Стандарт распространяется на наплавочную смесь сталинит Ы, применяющуюся для наплавки электродуговым способом быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей. Предусматриваются технические требования, методы испытаний, правила маркировки и упаковки.  [5]

Порошкообразные твердые сплавы или порошкообразные наплавочные смеси представляют собой смеси карбидообразующих металлов или карбидов и боридов с углеро-досодержащими материалами.  [6]

В таблице приведен состав наплавочной смеси, указанный организациями, производившими наплавку образцов.  [7]

Среди карбидных композиций давно применяют карбидо-ме-таллическую наплавочную смесь славянит, состоящую из 37 7 % феррохрома, 10 8 % ферромарганца, 47 1 % чугунной стружки и 4 4 % нефтяного кокса. Этой смесью заполняют трубчатые электроды.  [8]

В качестве присадочного материала при наплавке твердых сплавов применяют зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальную наплавочную проволоку, трубчатые наплавочные стержни.  [9]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальная наплавочная проволока, трубчатые наплавочные стержни.  [10]

В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяют зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальную наплавочную проволоку, трубчатые наплавочные стержни.  [11]

Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом являются гранулированные порошки или наплавочные смеси. Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой. Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ.  [12]

Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом служат литые порошки, либо наплавочные смеси. Широко применяемая смесь сталинит приготовляется перемешиванием порошков феррохрома, ферромарганца п нефтяного кокса с чугунной стружкой.  [13]

При износе более 2 0 мм поверхности лобового отбойного листа, его стенки восстанавливают до номинального размера наплавочной смесью ФБХ-6-2, расплавляя ее на восстанавливаемой поверхности электродуговым способом. Трещины в сварных швах заваривают; сварные швы после ремонта проверяют на герметичность.  [14]

Для нанесения износоустойчивых покрытий на стальные и чугунные детали широко применяют также электроды, обмазанные порошкообразными смесями, состав которых подобен составам описанных зерновых наплавочных смесей.  [15]



Страницы:      1    2