Cтраница 2
Для нанесения износоустойчивых покрытий на стальные я чугунные детали широко применяются также электроды, обмазанные порошкообразными смесями, состав которых подобен составам вышеописанных зерновых наплавочных смесей. [16]
Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом являются гранулированные порошки или наплавочные смеси. Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой. Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ. [17]
В СССР широкое распространение получили порошкообразные смеси-сталинит и вокар. В настоящее время находят применение новые наплавочные смеси БХ, КБХ и улучшенный сталинит, разработанные вниитс. [18]
Ввиду несовершенства метода легирования, тяжелых условий труда и малой производительности наплавки, а также в связи с развитием механизированных способов наплавки применение наплавочных смесей непрерывно уменьшается. [19]
Наплавочную смесь ( часто с добавлением 2 - 5 % плавленой буры) насыпают слоем, толщина которого должна быть в 2 - 3 раза больше желательной толщины наплавленного слоя. Смесь расплавляют угольным или графитовым электродом диаметром 8 - 20 мм. [20]
Наплавка на высокоуглеродистые, марганцовистые, хро-момолибденовые стали, склонные к закалке, а также чугун требует специальных мер. Перед наплавкой их подогревают, после наплавки медленно охлаждают. В качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяют зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде прутков, стальную наплавочную проволоку, трубчатые наплавочные стержни. Частицы этих порошков должны иметь размеры от 40 до 100 мкм. Эти порошки содержат кремний и бор, которые придают им самофлюсующие свойства. [21]