Cтраница 3
Шахту устанавливают на поддон-тележку. На дно засыпают и утрамбовывают слой магнезитового порошка. Внутрь вставляют цилиндр из кровельного железа. Зазор между цилиндром и шахтой засыпают магнезитовым порошком. Тележку закатывают в запальную камеру, снабженную вентиляцией. Около 200 кг шихты из бункера засыпают в шахту через лоток. Зажигают шихту запальной смесью, состоящей из магниевой стружки и селитры. Смесь помещают в лунку в центре засыпанного слоя шихты и зажигают при помощи электрической искры. От тепла сгорающей запальной смеси начинается экзотермический процесс восстановления сначала близлежащей шихты, а от нее воспламеняется шихта и по всей шахте. Из бункера в шахту равномерно подсыпают остальную шихту. Плавление 4 т шихты длится 12 - 15 мин. [31]
На воздухе быстро окисляется. При нагревании на воздухе легко воспламеняется и сгорает. С водородом образует гидрид ВаН2 - При нагревании соединяется непосредственно с азотом, серой и галогенами. Процесс ведут в электровакуумных аппаратах периодического действия, где последовательно проходят восстановление, отгонка, конденсация и отливка металла в слиток. Технический продукт содержит 96 - 98 % металла. Сплавы свинец - барий вытесняют полиграфические сплавы свинец - сурьма. Сульфат BaS04 применяют как белый пигмент, а также в произ-ве линолеума и бумаги. Окись ВаО используют при изготовлении стекла, эмалей и термокатализаторов. Перекись Ва02 служит для получения перекиси водорода, для отбеливания тканей, ее используют также в качестве катализатора крекинг-процесса, как один из компонентов запальных смесей в алюмотермии и пиротехнике. Фторид BaF2 применяется при изготовлении эмалей и оптических стекол. [32]
Поскольку процессы идут в течение4 короткого промежутка времени, после чего температура pa-j сплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь; жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков, ( капель) металла в шлаке. Достигается это введением в; шлак FeO ( из железной руды, как сказано выше) и глино - j зема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восста - j новителя - кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, замещение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж / кг шихты дает примерно следующий состав колоши: 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38 - 39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатами кирпичом цилиндре-плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками: 1) обильный выход газов; 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного; 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [33]
Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков ( капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO ( из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя - кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, замещение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж / кг шихты дает примерно следующий состав колоши: 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38 - 39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатами кирпичом цилиндре-плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками: 1) обильный выход газов; 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного; 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [34]