Кристаллизующаяся смесь

Cтраница 2

Для непрерывной контактной кристаллизации применяют также аппараты колонного типа с противотоком хладоагента и кристаллизующейся смеси. По конструкции такие кристаллизаторы напоминают жидкостные экстракторы. [16]

Схема колонного кристаллизатора роторного типа.| Схема роторного кристаллизатора с использованием в качестве хладо-агента охлажденного растворителя. [17]

Для непрерывной контактной кристаллизации часто применяют аппараты колонного типа с противотоком хладоагента и кристаллизующейся смеси. По конструкции такие кристаллизаторы идентичны жидкостным экстракторам. На рис. 4.4 показан колонный кристаллизатор роторного типа [146, 147], где кристаллизация осуществляется в дисперсной фазе. Кристаллизующаяся смесь имеет более низкую плотность чем хладоагент. Внизу кристаллизатора расположены секции эмульгирования 8 и отстаивания 9 отработанного хладоагента, а вверху - - приемник 6 кристаллической суспензии. [18]

К достоинствам колонных кристаллизаторов следует отнести отсутствие необходимости в специальном оборудовании для отделения хладоагента от кристаллизующейся смеси. [19]

Для контактной кристаллизации в качестве хладоагента можно использовать твердые вещества, которые при контакте с кристаллизующейся смесью расплавляются. При этом за счет поглощения теплоты плавления охлаждается разделяемая смесь. Разумеется температура плавления такого хладоагента должна быть ниже температуры кристаллизации разделяемой смеси при полной взаимной нерастворимости обоих веществ. [20]

Схема контактного кристаллизатора с трехфазным псевдоожиженным слоем. [21]

Он представляет собой вертикальный аппарат, в котором размещен ряд конических распределительных перегородок для улучшения контакта кристаллизующейся смеси с потоком охлаждающего воздуха. Внутренняя поверхность аппарата может быть покрыта резиной или же весь корпус аппарата может быть изготовлен в виде резинового рукава. Исходный раствор подается сверху. Кристаллизующаяся смесь перетекает по распределительным решеткам противотоком к охлаждающему воздуху. Образующаяся суспензия выводится из аппарата снизу, а воздух отсасывается вентилятором сверху аппарата. [22]

В качестве хладоагентов используют охлажденные жидкости и газы, сжиженные газы, переходящие при контакте с кристаллизующейся смесью в газообразное состояние, а также твердые вещества, плавящиеся в процессе контактной кристаллизации. Хладоагенты должны быть химически инертны к разделяемой смеси и полностью нерастворимы в ней. [23]

В качестве хладоагентов используют охлажденные жидкости и газы, сжиженные газы, которые при контакте с кристаллизующейся смесью переходят в газообразное состояние, а также твердые вещества, расплавляющиеся в процессе контактной кристаллизации. К контактной кристаллизации также следует, видимо, отнести процесс фракдиишшы кристаллизации при смешении исходной смеси с сильно переохлажденным растворителем. [24]

Как уже отмечено выше, процесс кристаллизации в аппаратах емкостного типа протекает при довольно интенсивном механическом перемешивании кристаллизующейся смеси. [25]

Принципиальная схема установки для многостадийной. [26]

В первую очередь, это объясняется тем, что при пленочном течении возможны более высокие линейные скорости движения кристаллизующейся смеси. Одновременно интенсифицируются процессы тепло - и массообмена между фазами и снижается толщина диффузионного слоя на границе раздела фаз. [27]

Как правило, растворители обладают более высокой летучестью паров, чем растворяемое вещество, что часто позволяет достигать пересыщения кристаллизующейся смеси не только охлаждением раствора, но и частичным испарением растворителя. [28]

Исследования теплообмена в вертикальных аппаратах с охлаждающим змеевиком и пучком горизонтальных труб показали [130], что при наложении пульсации происходит турбулиза-ция потока кристаллизующейся смеси. С увеличением амплитуды колебаний интенсивность теплообмена возрастает; зависимость коэффициента теплоотдачи со стороны кристаллизующейся смеси от частоты пульсации носит экстремальный характер. [29]

Число образующихся кристаллов, их размер и форма в значительной мере определяются скоростями их зарождения w3 и роста УД, существенно зависящими от физико-химических свойств кристаллизующейся смеси, ее состава, скорости охлаждения, интенсивности перемешивания, режима работы кристаллизатора и других параметров. [30]

Страницы: 1 2 3 4