Исходная смесь

Cтраница 2

Схема разделения бинарного азеотропа гетероазеотропной ректификацией. [16]

Исходная смесь ( азеотроп веществ А и В) подается на тарелку питания колонны азеотропной ректификации К-1. В верхней частя колонны циркулирует разделяющий агент в количестве, соответствующем его азеотропу с компонентом А. Фаза те-тероазеотропа, обогащенная разделяющим агентом ( на рисунке - нижняя), возвращается на орошение колонны. Из куба колонны выводится компонент В. [17]

Исходная смесь содержит 10 % ( мол. [18]

Исходная смесь вводится в колонну при температуре 70 С. [19]

Принципиальная схема ректификационной установки периодического действия. [20]

Исходная смесь загружается в куб /, где нагревается до температуры кипения и испаряется. [21]

Исходная смесь загружается в куб 1, где нагревается до температуры перегонки. Далее через смесь пропускается водяной пар, взаимодействующий с ее компонентами. [22]

Схема периодически действующей адсорбционной установки. lt 2 - адсорберы. л - конденсатор-холодильник. 4 - отстойник. 5 - вентилятор. в - калорифер. [23]

Исходная смесь вводится в адсорбер 1 и пропускается через него до момента проскока бензольных паров. Затем газовый поток направляется в адсорбер 2, а в адсорбере 1 проводится десорбция. Для этого через адсорбер пропускают водяной пар, который десор-бирует бензол. Смесь паров воды и бензола удаляется из адсорбера 1 в конденсатор-холодильник 3, где конденсируется и охлаждается. [24]

Общий вид одноступенчатого колонного роторного аппарата. [25]

Исходная смесь подается в аппарат через один из штуцеров А и с помощью вращающегося ротора распределяется в виде стекающей вниз пленки по внутренней поверхности корпуса, обогреваемого теплоносителем. [26]

Исходная смесь содержит 35 % H2S, 15 % SO2 и 50 % инертного N2 при 1500 К и 0 8 атм. [27]

Исходные смеси, взятые в стехиометрическом соотношении, тщательно перемешивались и измельчались. [28]

Исходная смесь содержит 2 / з резиновой крошки с размером зерен в основном 1 - 5 мм ( не более 6 - 7 мм) и / з волокон ткани длиной преимущественно до 2 мм. Применение псевдоожижения обеспечивает приемлемую четкость разделения ( внизу аппарата 98 % резиновой крошки, вверху - до 80 % ткани) при снижении расхода энергии в 3 - 4 раза. Чистая резиновая крошка может быть использована для изготовления релина, резиновых трубок, а также в качестве добавки вместо каучука. [29]

Исходная смесь подается в верхнюю часть аппарата, последовательно проходит через все секции, постепенно охлаждаясь. Кристаллизат выгружают через нижний штуцер. Для подачи хладоагента различной температуры рубашка аппарата может быть также разделена на несколько секций. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5