Исходная смесь

Cтраница 3

Схема колонного кристаллизатора роторного типа.| Схема роторного кристаллизатора с использованием в качестве хладо-агента охлажденного растворителя. [31]

Исходная смесь / поступает в нижнюю часть аппарата, смешивается с отработанным хладоагентом и в дисперсном виде-поднимается вверх. [32]

Исходная смесь / подается в нижнюю часть аппарата. В результате контактного тепло - и массообмена между смесью и переохлажденным растворителем происходит образование кристаллической фазы во всем рабочем объеме. Изменяя подачу растворителя в отдельные секции смешения, можно регулировать скорость охлаждения получаемого раствора и, следовательно, скорость кристаллизации парафина по высоте аппарата. Полученная кристаллическая суспензия / / / отводится сверху. [33]

Схема кристаллизатора со стекающей жидкой пленкой, создаваемой внутренним орошающим устройством. [34]

Исходная смесь загружается в аппарат, под действием центробежных сил, возникающих при вращении вала 3, поднимается по трубкам орошающего устройства 5 и в виде пленки стекает вниз по охлаждаемой поверхности. [35]

Схема установки для разделения смесей методом последовательного фракционного плавления в аппарате с внутренними охлаждающими элементами. / - кристаллизатор-плавитель. 2 - буферная емкость. 3 - теплообменник. 4 - насос. / - исходный расплав. / / - рециркулирующая фракция. / / / - низкоплавкая фракция. IV - очищенный продукт. V - инжектируемый пар. [36]

Исходная смесь загружается в аппарат через штуцер в крышке после предварительного подогрева горячей водой или другим теплоносителем до температуры, на 5 - 10 С превышающей температуру ликвидуса исходной смеси. После загрузки начинается постепенное охлаждение смеси циркулирующим теплоносителем. В результате охлаждения на трубках образуются крупные, хорошо сформировавшиеся кристаллы очищаемого вещества. Охлаждение обычно проводят со скоростью 1 - 3 С в час. После достижения заданной температуры открывают кран на спускном штуцере, и жидкая фаза стекает в сборник. Затем начинается постепенное повышение температуры циркулирующего теплоносителя. На линии циркулирующего теплоносителя обычно устанавливают расширитель для компенсации температурного расширения теплоносителя. [37]

Исходная смесь предварительно закачивается в куб-кипятильник /; за счет подводимого в куб тепла смесь доводится до кипения. Часть дистиллята возвращается на колонну в виде флегмы, а остаток направляется в хранилище. Проведение процесса периодической ректификации возможно в следующих двух режимах: а) при постоянном количестве флегмы и б) постоянном составе дистиллята. В последнем случае процесс необходимо проводить при непрерывно меняющемся флегмовом режиме. [38]

Схема перегонки с водяным паром. [39]

Исходная смесь загружается в куб 7, нагревается до температуры кипения и поддерживается в состоянии кипения. Паровая и жидкая фазы взаимодействуют следующим образом. [40]

Превращение бициклических растворителей при гидрогенизации угля. [41]

Исходная смесь состояла из 10 мл тетралина, 10 мл 1-метилнафтали-на, 10 мл донорного растворителя и 3 0 г угля при начальном давлении водорода 1 МПа; время нагрева 30 мин. [42]

Исходная смесь поступает в колонну при температуре кипения. [43]

Зависимость между рабочими и равновесными концентрациями на х-у-диаграмме. [44]

Исходная смесь поступает в подогреватель /, где ее температура повышается за счет тепла греющего водяного пара до температуры кипения. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5