Cтраница 4
Среди новых технологических процессов, разработанных в последние годы в области литейного производства, едва ли не самое значительное место занимает технология скоростного изготовления литейных форм и стержней, основанная на использовании химически твердеющих смесей с жидким стеклом с последующей продувкой углекислым газом, именуемая С02 - про-цессом. [46]
В последнее время развивается новый метод получения отливок повышенной точности в разовые формы из смесей повышенной текучести, спрессованных при повышенном давлении, развитие которого в 1965 г. достигнет выпуска не менее 0 2 млн. Экономическая эффективность этого метода примерно соответствует эффективности метода отливки в формы из химически твердеющих смесей, но помимо этого, метод более соответствует условиям комплексной механизации и автоматизации и обеспечивает значительно большую чистоту поверхности отливок и возможность существенного сокращения толщин сечений отливок. [47]
Сущность рассматриваемой технологии по надежной и на длительный период ликвидации и консервации скважин заключается в том, что в затрубное и внутреннее пространство обсадной колонны или в открытый ствол скважины через колонну бурильных труб и НКТ выше комплекса продуктивных пластов на всю высоту или в отдельные интервалы закачивают вязкоупругие и твердеющие смеси различного состава. В качестве таких тампонажных составов могут быть использованы смеси различных глин, полимеров, барита, мела, шла-мов выбуренных пород, флокулянтов и смазочных добавок в различных сочетаниях. После доведения тампонажной смеси до нужного интервала вследствие присутствия флокулянта или отвердителя происходит быстрое осаждение и твердение твердой фазы, что приводит к образованию непроницаемых глинистых, глино-баритовых и других паст. [48]
В связи с этим в литейных цехах заводов отраслей Госхимнеф-темаша, преимущественно мелкосерийного и индивидуального производств, наряду с совершенствованием существующих технологических процессов ( машинной формовки, специальных способов литья в металлические, корковые, спрессованные при высоком удельном давлении формы и др.), необходимо широко внедрять новую технологию изготовления стержней и форм из жидких само - твердеющих смесей, что позволит исключить тяжелый ручной труд при изготовлении крупных и средних стержней и операцию их сушки, улучшить санитарно-гигиенические условия в литейных цехах. Новая технология позволяет решить задачу механизации и автоматизации изготовления средних и крупных стержней, перейти к поточному производству и обеспечивает рост производитель ности труда, снижение себестоимости отливок, увеличение производственных мощностей и повышает культуру литейного производства. [49]
В связи с этим в литейных цехах заводов отраслей Госхимнеф-темаша, преимущественно мелкосерийного и индивидуального производств, наряду с совершенствованием существующих технологических процессов ( машинной формовки, специальных способов литья в ( металлические, корковые, спрессованные при высоком удельном давлении формы и др.), необходимо широко внедрять но вую технологию изготовления стержней и форм из жидких самсь твердеющих смесей, что позволит исключить тяжелый ручной труж при изготовлении крупных и средних стержней и операцию их сушки, улучшить санитарно-гигиенические условия в литейных цехах. [50]
В связи с этим в литейных цехах заводов отраслей Госхимнеф-темаша, преимущественно мелкосерийного и индивидуального производств, наряду с совершенствованием существующих технологических процессов ( машинной формовки, специальных способов литья в металлические, корковые, спрессованные при высоком удельном давлении формы и др.), необходимо широко внедрять но - вую технологию изготовления стержней и форм из жидких само -; твердеющих смесей, что позволит исключить тяжелый ручной труд при изготовлении крупных и средних стержней и операцию их сушки, улучшить санитарно-гигиенические условия в литейных цехах. Новая технология позволяет решить задачу механизации и автоматизации изготовления средних и крупных стержней, перейти к поточному производству и Обеспечивает рост производительности труда, снижение себестоимости отливок, увеличение производственных мощностей и повышает культуру литейного производства. [51]
Определение величины ( К, с) для песка проводилось при температурах 140 С ( 413 К), 160 С ( 433 К), 180 С ( 453 К) и удельной поверхности кварцевого песка 4800 см2 / г. Результаты экспериментов по связыванию извести в смеси с песком приведены в табл. 4.11. Содержание песка и оксида кальция в исходных твердеющих смесях указаны в этой же таблице. [52]
Такое поведение твердеющей смеси гипса с цементом объясняется образованием высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция, кристаллизующегося с 31 - 32 молекулами воды. Однако если в твердеющей композиции, состоящей из гипса и портландцемента, создать условия, при которых концентрация окиси кальция в жидкой фазе резко снизится, то происходит разложение высокоосновных гидроалюминатов кальция на низкоосновные. [53]