Полученная смесь - продукт
Cтраница 2
Принцип этого метода состоит в следующем: через нагретый носитель пропускают пробу н-бутанола. Полученная смесь продуктов разложения и неразложенного бутанола разделяется на аналитической колонке. [16]
Одновременно с попаданием воздуха в подогревательном аппарате загорается зажигательный патрон, а с ним и керосин. Полученная смесь продуктов горения керосина, паров воды и частично воздуха идет на работу машины. В состав машины входят: а) цилиндр с поршнем, б) криво-шипно-шатунный механизм, получающий движение от поршня, в) распределительный золотник-приводимый в движение самой машиной. Главная машина по своей конструкции представляет горизонтально расположенную двухцилиндровую машину двойногО действия с расположением цилиндра в подогревательном отделении, а передаточных механизмов-в машинном отделении. Мотыли с помощью конич. [17]
Сырье ( мазут или гудрон) подогревается в печи 2 и подвергается вис-брекингу в реакционной камере 3 ( реакторе), работающей при давлении около 1 7 МПа. После реактора смесь продуктов разбавляется и охлаждается частью выходящего из колонны 5 газойля. Полученная смесь продуктов направляется далее во фракционирующую колонну 5, где происходит разделение на бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, углеводородный газ и крекинг-остаток. В сепараторе низкого давления 7 происходит отделение углеводородного газа от бензина. [19]
В олбу загружают 36 г р-нафтол а, 35 г анилина и 10 г катализатора, затем пускают мешалку содержимое колбы нагревают на песочной бане до кипения. Продолжительность выдержки определяется активностью загруженного катализатора. По окончании опыта полученную смесь продуктов подвергают разделению. [20]
Зона сушки угля работает следующим образом. Между шахтами печи помещается камера горения ( топка) с горелкой 91, к которой подведены обратный полукоксовый газ и воздух. Сгорание газа в топке должно быть наиболее полным, чтобы продукты горения не содержали СО. Полученная смесь продуктов горения и водяных паров с температурой 240 - 250 подается через нижние каналы в в слой угля, находящегося в зоне подсушки. [21]
Зона сушки угля работает следующим образом. Между шахтами печи помещается камера горения ( топка) с горелкой 9 г, к которой подведены обратный полукоксовый газ и воздух. Сгорание газа в топке должно быть наиболее полным, чтобы продукты горения не содержали СО. Продукты горения, имеющие температуру около 1100 - 1200, выходят в смесительный канал В, куда одновременно подается при помощи циркуляционного вентилятора 8 парогазовая смесь, отсасываемая из среднего ряда каналов б и через сборный канал Б и имеющая температуру около 120, Полученная смесь продуктов горения и водяных паров с температурой 240 - 250 подается через нижние каналы в в слой угля, находящегося в зоне подсушки. [22]
Запуск ГТУ осуществляют с помощью пусковой турбины ( турбодетандера), которая приводит во вращение осевой воздушный компрессор и ротор ТВД. Осевой воздушный компрессор через воздухозаборную камеру засасывает из атмосферы воздух, прокачивает его через регенератор ( теплообменник) для подогрева до температуры 170 С. Нагрев воздуха в регенераторе осуществляется за счет теплообмена с продуктами сгорания газа и горячего воздуха, выходящего из газовой турбины низкого давления. Нагретый воздух после регенератора направляется в камеру сгорания. В нее же через редуцирующее устройство поступает из магистрального газопровода топливный газ, который в горелке сжигается в смеси с подогретым воздухом. Полученная смесь продуктов сгорания газа и воздуха с температурой 700 - 900 С под давлением 0 2 - 0 3 МПа попадает в направляющий аппарат, а затем на лопатки ротора ТВД. Турбина высокого давления предназначена в качестве привода осевого воздушного компрессора. [23]
Страницы: 1 2