Пластичная резиновая смесь

Cтраница 1

Пластичная резиновая смесь, находящаяся в головке в сдавленном состоянии, по выходе через выпускное отверстие формующей части увеличивается в сечении и дает усадку по длине. [1]

В процессе вулканизации пластичная резиновая смесь превращается в эластичную резину, которая прочно сцепляется с металлом. [2]

Вулканизирующие вещества предназначены для перевода пластичной резиновой смеси в эластичную и прочную резину. В основе процесса лежат сложные химические превращения, осуществляемые в резиновой смеси путем взаимодействия веществ вулканизирующей группы с каучуком при повышенных температурах и давлениях. [3]

Червяки шприц-машины. [4]

Поступающая в шприц-машину через загрузочную воронку пластичная резиновая смесь захватывается вращающимся червяком, который отрезает от резиновой смеси отдельные куски и проталкивает их своими лопастями по направлению к головке шприц-машины. Сечение головки за червяком больше сечения профилирующего отверстия, поэтому резиновая смесь встречает значительное сопротивление при выходе из головки шприц-машины. Вследствие непрерывной подачи червяком новых порций смеси в головке шприц-машины создается давление. Отдельные куски резиновой смеси под давлением уплотняются в общую массу в зоне последних витков червяка и создается непрерывный поток резиновой смеси. [5]

Поступающая в шприц-машину через загрузочную воронкх пластичная резиновая смесь захватывается вращающимся червяком, который отрезает от резиновой смеси отдельные куски п проталкивает их своими лопастями по направлению к головке шприц-машины. Сечение головки за червяком больше сечения профилирующего отверстия, поэтому резиновая смесь встречает значительное сопротивление при выходе из головки шприц-машины. Вследствие непрерывной подачи червяком новых порций смеси в головке шприц-машины создается давление. Отдельные куски резиновой смеси под давлением уплотняются в общую массу в зоне последних витков червяка и создается непрерывный поток резиновой смеси. [6]

При прохождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстровра-щающегося покрытого резиновой смесью валка каландра. При промазке средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращается с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [7]

Формование - это процесс, в ходе которого под действием нагрева и давления в пресс-форме пластичной резиновой смеси придается форма и происходит ее вулканизация. [8]

В процессе вулканизации ( при температуре 140 - 160 С) сера химически взаимодействует с каучуком и пластичная резиновая смесь превращается в эластичную и прочную резину. [9]

Схема промазки пра - [ IMAGE ] Схема промазки левой. [10]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при прохождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [11]

Схема промазки правой [ IMAGE ] Схема промазки левой сто стороны ткани на промазочном роны ткани на промазочном ка каландре. ландре. [12]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [13]

В процессе вулканизации резиновой смеси, проводимой при повышенных температуре и давлении, под действием вулканизирующих веществ происходит поперечная сшивка молекул каучука, в результате чего пластичная резиновая смесь приобретает упругие и высокоэластичные свойства. [14]

Различные схемы расположения валков каландров. [15]

Страницы: 1 2