Пластичная резиновая смесь
Cтраница 2
Каландр состоит из нескольких параллельно расположенных валков, вращающихся в противоположных направлениях. Пластичная резиновая смесь сжимается между валками и прокатывается в лист или втирается в ткань. [16]
В процессе вулканизации, проводимой обычно при повышенных темлературе и давлении, в результате действия вулканизующих агентов происходит поперечная сшивка молекул каучука. В результате этого пластичная резиновая смесь приобретает упругие и вы-со Коэластичные свойства. [17]
Переход от пластического разрыва к высокоэластическому может произойти не только при изменении температуры или скорости деформации, но и при изменении структуры полимера. Например, при переходе пластичной резиновой смеси в высокоэластический материал-резину ( рис. 41) происходит резкое увеличение предела текучести. При малых временах вулканизации ( область А) пространственная сетка еще не образуется и материал пластичен, прочность его характеризуется пределом текучести. В области АВ образуется пространственно-структурированный полимер и происходит переход от одного типа разрыва к другому. [19]
Некоторые резиновые изделия формуют методом литья под давлением. Этот метод применяется главным образом для формования пластичных резиновых смесей. [20]
Материалы, входящие в первые три группы, вводятся в резиновую смесь для обеспечения и ускорения процесса вулканизации. Под процессом вулканизации понимают сложный физико-химический процесс, в результате которого пластичная резиновая смесь при нагревании ( 130 - - 150) превращается в эластичный материал, называемый резиной или вулканизатом. [21]
Во время вулканизации формы пооепенно нагреваются, резиновая смесь при нагревании в формах постепенно расширяется. Коэффициент объемного расширения резиновой смеси в несколько раз больше коэффициента объемного расширения стали, поэтому внутри закрытой формы возникает большое давление. Размягченная пластичная резиновая смесь в этих условиях легко заполняет всю внутреннюю полость формы. [22]
Во время вулканизации формы постепенно нагреваются, резиновая смесь при нагревании в формах постепенно расширяется. Коэффициент объемного расширения резиновой смеси в несколько раз больше коэффициента объемного расширения стали, поэтому внутри закрытой формы возникает большое давление. Размягченная пластичная резиновая смесь в этих условиях легко заполняет всю внутреннюю полость формы. [23]
Резиновая смесь включает до 15 - 20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного сшивания линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [24]
Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки смесительной камеры, так же как и при пластикации натурального каучука. Но при этом следует учитывать и степень износа роторов и стенок смесительной камеры; по мере износа емкость загрузки резиносмесителя увеличивают. Более высокая емкость загрузки допустима также для более мягких и пластичных резиновых смесей. [25]
По строению эластомеры, так же как и пластмассы, относятся к высокополимерным материалам. Наиболее известный представитель этих материалов - резина, основой которой служит каучук, была изготовлена еще в первой половине 19 столетия. Использование резины в качестве конструкционного материала становится возможным только после ее вулканизации, то есть образования сетчатой структуры при взаимодействии серы с реакционноспо-собными двойными связями макромолекул каучука. При вулканизации, в отличие от подобных процессов для термо - и реак-топластов, образуется относительно небольшое количество химических связей между макромолекулами каучука, в результате чего пластичная резиновая смесь переходит в высокоэластическое состояние. [26]
 |
Поперечное сечение шнура и соответствующее ему отверстие шайбы. [27] |
Обкладываемые заготовки пропускают через головку червячного пресса в направлении, перпендикулярном оси червяка. Имеются прессы, где оси червяка и обкладываемого сердечника расположены под некоторым углом. Если требуется обеспечить большую подачу резиновой смеси, устранить эффект прохода через дорнодержатель, дать двухцветную ( или двухслойную) заготовку, применяются прессы с двойной головкой. Оси червяков такой машины располагаются под углом. Известны и трехчервячные прессы. Пластичная резиновая смесь, находящаяся в головке в сдавленном состоянии, по выходе через выпускное отверстие формующей части увеличивается в сечении и дает усадку по длине. Увеличение размера поперечного сечения значительно колеблется в зависимости от количества каучука в смеси и типа его, от пластичности смеси, условий работы и конфигурации отверстия. [28]
 |
Структура кордной нити ( а. [29] |
При дублировании двух слоев невулканизованных резиновых смесей, которые можно рассматривать как вязкие или упруговязкие жидкости, сравнительно быстро достигается плотный контакт по площади, соответствующей номинальной площади контакта. Если полимеры несовместимы термодинамически, то между ними сохраняется четкая граница раздела. При этом адгезия определяется межмолекулярным взаимодействием 32 ] или ( при полном отсутствии воздушных включений, загрязнений и оксидных пленок на поверхности) когезионной прочностью более слабого компонент а. Если же jro / mмеры совместимы ( самопроизвольно смешиваются), то вследствие взаимодиффузии макромолекул будет происходить постепенное размывание границы контакта с образованием промежуточного диффузного слоя. При этом граничный слой приобретает свойства полимера в объеме и прочность адгезионного соединения также следует рассматривать с позиций общих представлений о природе ( объемной) прочности полимеров. При соединении резиновой смеси с вулканизатом, даже если они приготовлены на основе совмещающихся каучуков, вследствие наличия пространственной устойчивой структуры у вулканизата возможна, главным образом, односторонняя диффузия смеси. Поэтому всегда сохраняется четкая граница раздела и глубокий микрорельеф поверхности. Истинная ( фактическая) площадь контакта в этом случае может быть гораздо больше ( в десятки раз) номинальной [39, 40] и при полном покрытии этого рельефа пластичной резиновой смесью прочность связи может быть довольно высокой ( до 1 - 2 МПа), даже если удельное межмолекулярное или химическое взаимодействие сравнительно мало и имеются многочисленные дефекты и включения в граничном слое. Например сложная структура технических волокон ( рис. 2.18) может быть причиной многих дефектов резино-кордной системы. [30]
Страницы: 1 2