Подвижная смесь
Cтраница 2
Нефти - это сложные природные подвижные смеси, состоящие в основном из УВ. Все нефти содержат один и тот же ряд соединений и различаются по содержанию отдельных компонентов. [16]
В первом случае расслоение подвижных смесей происходит под влиянием различия в плотности крупного заполнителя и раствора. Если крупный заполнитель тяжелее ( в обычных тяжелых и особо тяжелых бетонах), он оседает вниз, если легче ( в легких бетонах), всплывает вверх. [17]
 |
Бетоносмесительные установки непрерывного действия. [18] |
Гравитационные бетоносмесители применяют для приготовления подвижных смесей, а бетоносмесители с принудительным смешиванием-для приготовления бетонных смесей любых консистенций и строительных растворов. [19]
Уэбба, который постулировал, что наиболее подвижные смеси должны иметь самые тонкие водные оболочки частиц суспензии. В ней могут свободно передвигаться самые большие количества воды. [20]
Для изготовления изделий методом центрифугирования применяют подвижную смесь. Часть воды при вращении формы отжимается, что ведет к повышению плотности и прочности бетона. [21]
Для формования изделий из конструктивно-теплоизоляционного бетона целесообразно применять малоподвижные и подвижные смеси, приготовляемые с воздухововлекающими добавками или поризо-ванной пеной. При этом в смесительном отделении устанавливают дополнительное оборудование для приготовления, подачи и дозирования порообразующих добавок или их эмульсий. Для приготовления такой смеси в смеситель загружают крупный заполнитель и / Ч требуемого количества воды. Смесь перемешивают 30 с, после чего, не останавливая смесителя, в него засыпают вяжущее, подают остальную воду и продолжают перемешивание 1 5 - 2 мин. Затем з приготовленную смесь подают пену, полученную из отдозирован-ного количества пенообразователя, и поризованную легкобетонную смесь дополнительно перемешивают в течение 1 - 2 мин. [22]
Под воздействием давления твердые частицы смеси уплотняются; в подвижных смесях с большим содержанием свободной воды происходит частичное ее выделение. Однако при сближении частиц твердой фазы резко увеличивается так называемое сухое трение, сопровождающееся диссипацией ( рассредоточением сил) на днище и стенки формы. При этом крупный заполнитель в сочетании с мелким образует арочные, куполообразные или сводчатые системы, способные воспринимать значительные нагрузки. В связи с этим смесь уплотняется равномерно по высоте изделия - верхние слои уплотняются лучше, чем нижние, поэтому толщина прессуемых изделий ограничивается. Увеличение прессующего давления более 1 МПа, как правило, не приводит к заметному увеличению плотности формуемого бетона. [23]
Применение составного твердого топлива позволяет изготовить топливный заряд в виде густой подвижной смеси, которая заливается непосредственно в камеру двигателя, где она при охлаждении затвердевает и прочно соединяется со стенками. Такая конструкция при горении заряда от центра к периферии камеры исключает необходимость защиты стенок камеры теплоизоляционными материалами. Температура газа внутри камеры РДТТ достигает 2000 - 3000 абс. Количество образующихся газов в процессе горения определяется величиной поверхности горения топливного заряда и скоростью горения. [24]
Вакуумирование совместно с вибрированием или прессованием применяют для формования изделий из подвижных смесей. Получаются изделия высокой плотности. [25]
Необходимая водоудерживающая способность обеспечивается ограничением количества воды в смеси, а для очень подвижных смесей - введением тонкодисперсных составляющих ( мелких фракций заполнителя и тонкомолотых добавок) и поверхностно-активных веществ. [26]
Введение комбинированной добавки поваренной соли, шпана и жидкого стекла способствует понижению водоотдачи, увеличению подвижной смеси. [27]
Как показывают исследования, В / Ц не оказывает существенного влияния на тепловыделение в бетонах из подвижных смесей. [28]
Относительная прочность бетона из жестких смесей при прогреве нарастает быстрее и сразу после электропрогрева выше, чем у бетона из подвижных смесей. [29]
Комплексное вакуумирование помимо вышеперечисленных преимуществ позволяет по сравнению с традиционной технологией сократить цикл формования изделий в связи с возможностью применения подвижных смесей; снизить металлоемкость форм, так как можно использовать поддоны со съемной бортоснасткой; уменьшить парк форм благодаря сокращению продолжительности тепловой обработки; улучшить качество поверхностей и изделий; повысить физико-механические свойства бетона и сократить расходы цемента на 15 - 20 %; улучшить условия труда в результате значительного снижения уровня шума, вибрации и запыленности воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4