Формовочная стержневая смесь

Cтраница 3

Формовочные и стержневые смеси на заводах приготовляют на полуавтоматических и автоматических установках. На них автоматизированы следующие операции приготовления смеси: просушка, дробление и просеивание формовочных материалов; отделение металлических примесей от старой ( бывшей в производстве) смеси; подача в смесители составляющих материалов по рецепту лаборатории, перемешивание их, разрыхление и подача в бункера, расположенные над формовочными машинами. [31]

Формовочные и стержневые смеси должны обладать минимальной прилипаемостью к модели или стержневому ящику, Что зависит от содержания влаги, связующей добавки и ее свойств. При-липаемость смеси повышается с увеличением количества жидкости в смеси. [32]

Формовочные и стержневые смеси изготовляют из свежих формовочных материалов: песка, гл ны, связующих, добавок и бывшей в употреблении смеси. В зависимости от массы отливок расход формовочных смесей колеблется он - 500 до 1300 кг, а свежих. [33]

Формовочные и стержневые смеси, отверждаемые в оснастке, контролируют не реже двух раз в смену, в середине выпуска из смесеприготовительного агрегата. [34]

Формовочные и стержневые смеси на синтетических и неорганических связующих вылеживанию и разрыхлению не подвергают. [35]

Формовочные и стержневые смеси применяют в литейном производстве. [36]

Формовочные и стержневые смеси должны приготовляться в автоматизированных системах с автоматическим регулированием процесса смешивания и дозирования компонентов. [37]

Формовочные и стержневые смеси перед употреблением в производстве подвергаются испытаниям по методике, приведенной в ГОСТе 2189 - 52 на определение влажности, газопроницаемости, прочности на сжатие и на разрыв смесей, применяемых в сухой состоянии. [38]

Индукционная печь с железным сердечником для плавки алюминиевых сплавов. [39]

Формовочные и стержневые смеси готовят с примесью 0 5 - 1 % борной кислоты и 0 25 - 3 0 % серы ( серного цвета) во избежание взрыва при реакции магния с влагой смеси. При заполнении формы металлом сера горит и образует защитный газ, а борная кислота на поверхности формы и стержней образует глазурь, изолирующую сплав от влаги смеси. [40]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси перемешиванием компонентов смеси в течение 5 - 12 мин с последующим их вы-стаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей - просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам - осуществляются автоматически. [41]

В формовочные и стержневые смеси для увеличения газопроницаемости и пластичности добавляют опилки, каменноугольную пыль и другие добавки; в качестве связующих материалов иногда добавляют льняное масло, олифу, канифоль, пульвербакелит, декстрин, барду сульфитного щелока. Эти вещества повышают прочность формовочных и стержневых смесей и предохраняют отливки от пригара. [42]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют: спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. [43]

Литейная форма. [44]

Составы формовочных и стержневых смесей выбирают в зависимости от литейного сплава, массы отливки и других условий. Для получения отливок высокого качества формовочные материалы должны обладать определенными механическими, физическими и технологическими свойствами. [45]

Страницы: 1 2 3 4