Формовочная стержневая смесь

Cтраница 4

Гигроскопичность формовочных и стержневых смесей определяют на образцах, имеющих форму восьмерки. Высушенные образцы подвергают испытанию на разрыв - одни образцы после сушки и охлаждения, другие после 3, 6, 12 и 24-часового хранения в герметическом сосуде над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов и выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности. [46]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинается с подготовки ( сушки, размалывания и просева) исходных материалов. В современных литейных цехах формовочные линии работают в едином комплексе с автоматизированными смесеприготовительными системами. На рис. 16.5 показана единая комплексная система, управляемая с центрального пульта, сблокированного с обслуживаемой формовочной линией. Вся система состоит из следующих участков: / - участок переработки и подготовки смеси, бывшей в употреблении; / / - участок приготовления смеси и введения свежих добавок ( песка, бентонита, угля, воды); / / / - участок формовки. [47]

В формовочной и стержневой смеси могут быть связующие вещества, органические добавки и другие соединения, которые при высоких температурах выделяют газы и пары воды, участвующие в окислительно-восстановительных процессах. В форме на границе с металлом возникает повышенное давление, способствующее прониканию газов в жидкий металл. [48]

Приготовление формовочных и стержневых смесей - бегуны с дозировкой компонентов по весовому признаку; подача в бегуны добавок молотого угля и глины пневматическая, а жидких компонентов - гидравлическая. [49]

Состав формовочных и стержневых смесей разнообразен и зависит от рода сплава, массы, толщины стенки и конфигурации отливки, предъявляемых к ней требований, характера производства. [50]

Рецепты формовочных и стержневых смесей для проектных расчетов выбираются в зависимости от принятых технологических процессов по заводским или литературным данным и согласовываются с заказчиками. [51]

Контроль формовочных и стержневых смесей состоит из экспресс-контроля и полного контроля. [52]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют: спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3 - 4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [53]

Прибор для определения. [54]

К формовочным и стержневым смесям предъявляют большие требования в отношении прочности в зависимости от назначения этих смесей. Самым распространенным способом определения прочности является испытание при сжатии сырых образцов. [55]

Так, отработанные формовочные и стержневые смеси используются в известьсодержащих вяжущих композициях. При оптимальном составе ( %: 10 - 20 отработанных смесей, 80 - 90 гашеной извести) вяжущие через 28 сут нормального твердения имели активность 16 - 20 МПа. Основными новообразованиями системы выявлены гидросиликаты кальция. [56]

При подготовке формовочных и стержневых смесей исходные материалы ( песок, глина и др.) сушатся и просеиваются. Отработанную выбитую из опок смесь, размяв в ней комья, пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических частиц с помощью электромагнита, а затем просеивают для отделения посторонних предметов. [57]

Страницы: 1 2 3 4