Далее газовая смесь
Cтраница 1
Далее газовая смесь проходит подогреватель 17 и через дросселирующий кран 18 и реометр 19 выбрасывается в вентиляционный люк. При помощи крана 20 часть газовой смеси отводят в прибор для определения содержания аммиака. [1]
 |
Электрическая схема преобразователя. [2] |
Далее газовая смесь проходит контрольный ватный фильтр 6 и освобождается от пыли. В камере сгорания 7 происходит дожигание водорода. [3]
Далее газовая смесь поступала в сосуд 3 и реактор 4, помещенный в электропечь 5 с карборундовыми стержнями. [4]
Далее газовая смесь сжимается компрессором до 18 - 20 ата и поступает на абсорбцию ацетилена водой. Десорбция ацетилена производится четырехступенчатым понижением давления до 0 5 ата. После первой ступени десорбции содержание ацетилена в газе составляет примерно 45 %, и для его концентрирования газ вновь сжимается и направляется на абсорбцию. [5]
 |
Газовая схема газоанализатора ГДРП-ЗУ4. [6] |
Далее газовая смесь через барботажную пластинку 10 попадает в рабочий электролит 11 ячейки, в результате в последнем устанавливается равновесная концентрация растворенного кислорода. Из ячейки 4 газовая смесь попадает в резервуар с запасным электролитом 2 и затем через выходной штуцер / - в атмосферу. В качестве рабочего и запасного электролитов использован 0 1 н-раствор КОН. [7]
Далее газовая смесь, содержащая в случае предкатализа на железном катализаторе не более 0 002 % СО и 0 002 % О2, направляется в агрегаты синтеза. На никельхромовом катализаторе достигается значительно более тонкая очистка газа. [8]
Далее газовая смесь проходит снизу вверх теплообменник 7 ( холодная ветвь), где охлаждается выходящими из разделительного агрегата азотоводородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода до - 145 С. При этой температуре из газа конденсируется этилен. Основное количество сконденсировавшегося этилена стекает вниз, растворяет выделившиеся в твердом виде компоненты газа ( высшие угле-водороды, водяные пары, СО2) и собирается внизу холодной ветви. Смесь конденсатов из теплообменника 7 и отделителя 8 образует этиленовую фракцию. [9]
Далее газовая смесь, содержащая в случае предкатализа на железном катализаторе не более 0 002 % СО и 0 002 % О2, направляется в агрегаты синтеза. На никельхромовом катализаторе достигается значительно более тонкая очистка газа. [10]
Далее газовая смесь проходит снизу вверх теплообменник 7 ( холодная ветвь), где охлаждается выходящими из разделительного агрегата азотоводородной смесью, метановой фракцией и фракцией окиси углерода до - 145 С. При этой температуре из газа конденсируется этилен. Основное количество сконденсировавшегося этилена стекает вниз, растворяет выделившиеся в твердом виде компоненты газ ( высшие углеводороды, водяные пары, СО2) и собирается внизу холодной ветви. Смесь конденсатов из теплообменника 7 и отделителя 8 образует этиленовую фракцию. [11]
Далее газовую смесь охлаждают рассолом в холодильнике 13 до - 10 С и подают в абсорбционную башню 14, где NO2 и N204 поглощаются концентрированной азотной кислотой. Башня разделена на три ступени, в каждой из которых находится по два слоя насадки. Часть кислоты, выходящей из ступеней башни, циркулирует через рассольные холодильники 16 для поддержания в абсорбере температуры около - 10 С. [12]
Далее газовую смесь очищают от углекислого газа и остатков окиси углерода, получая, таким образом, азото-водо-родную смесь. [13]
Далее газовую смесь охлаждают рассолом в холодильнике 13 до - 10 С и подают в абсорбционную башню 14, где NO2 и N2O4 поглощаются концентрированной азотной кислотой. Башня разделена на три ступени, в каждой из которых находится по два слоя насадки. Часть кислоты, выходящей из ступеней башни, циркулирует через рассольные холодильники 16 для поддержания в абсорбере температуры порядка - 10 С. [14]
Далее газовую смесь, содержащую HF и Н О ( пар), направляют на I абсорбцию бифторидом при 140 - 160 С и на II абсорбцию при температуре 105 - 110 С. Отходящие газы направляют на санитарную очистку. [15]
Страницы: 1 2 3