Исходная газовая смесь
Cтраница 1
 |
Сигнализирующий указатель уровня сыпучего материала. [1] |
Исходная газовая смесь делится на два потока, каждый из которых направляется в одну из адсорбционных зон через соответствующую тарелку питания. [2]
 |
Схема центральной части колонны с отбором двух чистых промежуточных фракций. [3] |
Исходная газовая смесь поступает через тарелку питания в зону VI, где поглощаются вещества, входящие в состав 3 - й и 4 - й фракций; вещества, образующие 1 - ю и 2 - ю фракции, остаются непоглощенными. В этой зоне и в зонах / / и / / / происходит разделение на 1 - ю и 2 - ю фракции с выводом их через первую и третью сверху распределительные тарелки. Поглощенные в зоне VI вещества, входящие в состав 3 - й фракции, десор-бируются в зоне VIII и направляются через штуцер 6 в зону IV. Очищенную 3 - ю фракцию выводят из колонны через 4 - ю сверху распределительную тарелку. [4]
Исходная газовая смесь через штуцер 1 поступает в камеру 2 и затем направляется в радиальные камеры 3, заполненные поглотителем. Через штуцер 6 непоглощенную часть удаляют из аппарата. В зоне / / происходит десорбция ранее поглощенного вещества из поглотителя. В зоне / / / происходит охлаждение воздухом поглотителя после десорбции. В результате каждая радиальная камера 3 последовательно проходит зоны адсорбции, десорбции и охлаждения поглотителя и весь процесс в целом протекает непрерывно. [5]
 |
Схема установки для масс-диффу.| Схема установки. [6] |
Исходная газовая смесь ( питание) подводится по центральной трубе в верхнюю часть кольцевой камеры. Разделяющий агент представляет собой пар, который может быть селективно сконденсирован. Этот пар не реагирует с поступающими на разделение газами. Исходная смесь движется вниз во внутренней камере и захватывается разделяющим агентом, диффундирующим через перегородку. [7]
Исходная газовая смесь, состоящая из 20 % СО и 80 % Н2О, нагревается до 930 С. [8]
Исходная газовая смесь делится на два потока, параллельно поступающих в верхнюю 1 и нижнюю 2 адсорбционные секции. Уголь из холодильника поступает через распределительную тарелку 5 непосредственно в верхнюю адсорбционную секцию и по переточным трубам 6 - в нижнюю. [9]
Исходная газовая смесь делилась на два потока: один поток направлялся непосредственно в кювету интерферометра, второй поток предварительно направлялся в адсорбер. [10]
Исходная газовая смесь поступает под вторую сверху распределительную тарелку и поднимается в адсорбционную зону, находящуюся между первой и второй ( сверху) тарелками. В адсорбционной зоне поглощаемая часть газовой смеси адсорбируется углем, а непоглощенная часть, называемая легкой фракцией, выводится в верхней части колонны из-под первой сверху тарелки. [12]
 |
Схема абсорбера. [13] |
Исходная газовая смесь поступает в низ абсорбера, а сверху противотоком подается чистый абсорбент. По мере движения газовой смеси вверх в ней уменьшается содержание извлекаемых компонентов вследствие растворения их в абсорбенте. В результате разделения из верхней части аппарата отводится газовая смесь, свободная от компонентов, подлежащих извлечению, а из куба выводится абсорбент, насыщенный извлекаемыми примесями. [14]
Исходная газовая смесь после очистки от СО2 при р 1 4 МПа и температуре до 323 К поступает в предварительный теплообменник 1, где охлаждается азотоводородной смесью до 285 К. Дальнейшее охлаждение конвертированного газа осуществляется в теплообменниках 4 и 5, находящихся в криогенном блоке. В этих аппаратах газ охлаждается до 185 К, после чего направляется в низкотемпературные адсорберы 6, предназначенные для улавливания из газа окислов азота. На выходе из этих аппаратов температура газа понижается до 96 К, что сопровождается конденсацией метановой фракции. Жидкий азот, дросселирующийся в верхнюю часть трубного пространства сатуратора, стекает по трубкам вниз, а навстречу ему движется поток азотоводородной смеси, который насыщается азотом. Этот процесс сопровождается охлаждением азота и азотоводородной смеси. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5