Реакционная газовая смесь

Cтраница 1

Технологическая схема получения стирола. [1]

Реакционная газовая смесь по выходе из реактора состоит из непрореагировавшего этилбензола, стирола, водяного пара, побочных продуктов реакции дегидрирования и легких инертных газов. Смесь проходит теплообменник 2, в котором отдает свое тепло этилбензолу, поступающему на дегидрирование. [2]

Реакционная газовая смесь по выходе из реактора состоит из побочных продуктов реакции дегидрирования и легких инертных газов. Смесь проходит теплообменник 2, в котором отдает свое тепло этилбензолу, поступающему на дегидрирование. [3]

Разделение реакционной газовой смеси ( после предварительной осушки ее путем охлаждения) может осуществляться абсорбционным или конденсационным способом. [4]

Технологическая схема производства стирола. [5]

Контактирование реакционной газовой смеси происходит при 600 - 630 С на гранулированном катализаторе, который расположен на решетке из жаростойкого сплава. Из реактора газовая смесь, содержащая стирол, этилбензол и продукты побочных реакций, при температуре 565 - 580 С направляется в перегреватель, испаритель и котел-утилизатор. [6]

Винилацетилен из реакционной газовой смеси выделяют абсорбционным или конденсационным способом. [7]

Под влиянием реакционной газовой смеси первоначальный фазовый состав катализатора часто изменяется. В литературе уже давно отмечалось, что коричневая пятиокись ванадия во время работы становится черной. [8]

После инжектора 5 реакционная газовая смесь при температуре 280 - 300 С смешивается с подаваемой фосфорной кислотой ( подпитка реактора) и поступает на верх колонного реактора 6, заполненного высоким ( до 8 - 9 м) слоем катализатора. [9]

В промышленном процессе реакционная газовая смесь, частично подающаяся на рециркуляцию, содержит некоторый избыток этилена. Температура в реакторе может повыситься на 50 С вследствие экзотермичности реакции. Разбавленный раствор этиленхлоргидрина направляется из реактора на вторую стадию. Стенки реактора футеруют кислотоупорными плитками или гуммированной сталью. Для смешивания реагирующих газов применяются перемешивание или давление или оба приема вместе. [10]

Выходящая из реактора реакционная газовая смесь, состоящая из хлоропрена, непрореагировавшего моновинилацетилена и побочных продуктов реакции, а также паров хлористого водорода и воды, поступает на установку выделения и очистки хлоропрена. Моновинилацетилен возвращается снова на гидрохлорирование, а чистый хлоропрен направляется в промежуточные емкости для хранения. Хранение хлоропрена во избежание самопроизводной полимеризации производится при охлаждении емкостей водой. Влага, служащая катализатором полимеризации хлоропрена, не должна присутствовать ни в системе цеха получения хлоропрена ( трубопроводы, аппараты, арматура), ни в самом хлоропрене. [11]

Продукт отделяется от реакционной газовой смеси в виде тонкоизмельченного порошка - твердого ТЮ2 - и благодаря этому поддерживается непрерывное протекание реакции в прямом направлении. [12]

Фиктивное время контакта реакционной газовой смеси с катализатором обычно рассчитывают по уравнению ( 6 - 19) с помощью ЭВМ, которая выполняет эту операцию постадийно, разбивая каждый слой катализатора на небольшие участки при условии, что dxfv &Xi с ( тДтГ, а затем суммируя результаты для каждого слоя. [13]

Фиктивное время контакта реакционной газовой смеси с катализатором обычно рассчитывают по уравнению ( 6 - 19) с помощью ЭВМ, которая выполняет эту операцию постадийно, разбивая каждый слой катализатора на небольшие участки при условии, что dx7S x, ЛДт, а затем суммируя результаты для каждого слоя. [14]

Пройдя трубки Филъда, реакционная газовая смесь с температурой 448 С проходит сверху вниз слой катализатора и с температурой 500 С поступает в трубки верхнего теплообменника, где охлаждается до 325 С и затем направляется в котел-утилизатор; конвертированной газ проходит в котел по внутренней тр бе уала соединения колонны синтеза с котлом, идет вверх по центральной тр бе котла и поступает сверху в змеевики; пройдя по змеевикам котла-утилизатора сверху вниз, газ охлаждается до t 220 С, отдавая тепло испаряющейся воде и выходит из котла по кольцевому пространству выводной трубы. [15]

Страницы: 1 2 3 4