Cтраница 4
Сырье ( н-бутилены) подается в испаритель / ( рис. VIII. Температура паробутилено-вой смеси перед слоем катализатора 630 С; смесь проходит слой катализатора сверху вниз. Объемная скорость бутиленовой фракции 800 ч - На выходе из реактора контактный газ, имеющий температуру 585 С, подвергается закалке-быстрому охлаждению до 530 С путем впрыска воды; это необходимо для предотвращения побочных реакций разложения и уплотнения. Затем газовая смесь охлаждается до 250 С в котле-утилизаторе 5, куда поступает очищенная на угольных фильтрах вода; получаемый пар направляется в трубчатую печь 3 вместе с паром, подаваемым из заводской магистрали. [46]
Используют аппаратуру в соответствии с рис. 200, устанавливаемую по, тягой за защитным экраном. Эта газовая смесь поступает затем через барботер с пс рнстой стеклянной пластинкой ( G2) в реакционный сосуд 2, содержащи раствор NaN3 при 0 С. Раствор должен быть неполностью насыщенным в избежание кристаллизации NaCl в пористой стеклянной пластинке. Образую щаяся при температуре 0 С газовая смесь C1N3 и N2 освобождается от па ров воды в осушительной трубке 3 длиной 30 см, заполненной Р4Ою, нане сенным на стеклянную вату. Затем газовую смесь либо пропускают чере поглотительный сосуд 4 с раствором СС14, либо непосредственно вводят: реакцию с другими веществами. Следует обратить внимание на то, чтоб. [47]
Следовательно, взаимодействие водяного пара с раскаленным углем занимает небольшой период времени, всего около 1 5 мин, после чего необходим переход на воздушное или кислородное дутье. По достижении температуры 700 - 1000 С газогенератор может быть вновь переключен на пароводяное дутье. Таким образом, получение водяного газа совершается периодически. При полном разложении вводимого водяного пара теоретически получающийся газ должен состоять из равных объемов СО Н2, образующих идеальный газ. В действительности же к нему примешивается некоторое количество СО2, N2, CH4, сернистых соединений, а также не вступивший в реакцию водяной пар. В зависимости от температуры выходящего газа содержание пара в дутье регулируется автоматически. Из генератора газовая смесь выходит с температурой 500 - 550 С, направляется в паровой котел, где за счет его тепла образуется необходимый в производстве водяной пар. Затем газовая смесь идет в башню, орошаемую водой. Здесь она освобождается от пыли, охлаждается и направляется на синтез горючего, аммиака, спиртов и других соединений. [48]