Брекерная смесь

Cтраница 2

В качестве примера эффективности применения совмещенных двухстадийных режимов, даже при использовании стандартных смесителей, можно привести данные, полученные при изготовлении брекерной шинной смеси из НК. Суммарная продолжительность пластикации НК в смесителе без химических ускорителей и затем изготовление брекерной смеси составляла 2.1 мин. [16]

В шинном производстве применяют пластикат первого и второго пропусков. Пластикат первого пропуска пластичностью - 0 19 - 0 37 по Карреру используют для обкладочных и брекерных смесей, а второго пропуска пластичностью 0 3 - 0 45-для автокамерных, протекторных, крыльевых и промазочных смесей. [17]

Виналаны представляют собой олиговинилорганосилоксаны с винильными и алкоксилольными группами. Эти соединения проявляют полифункциональное действие в шинных смесях различного назначения: в протекторных смесях со значительным количеством высокодисперсной белой сажи; в брекерных смесях для повышения влагостойкости системы резина-металлокорд и в смесях диафрагм форматоров-вулканизаторов с целью повышения их эксплуатационной выносливости. В таблице 2.104 для примера даны сравнительные данные по протекторной резине на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКД для большегрузных шин. [18]

Зависимость температуры ( в С под протектором от его толщины при вулканизации покрышки. [19]

Из таблицы видно, что охлаждение изнутри позволяет снизить продолжительность вулканизации покрышки и одновременно предотвращает перевулканизацию. При этом улучшается фактор надежности. Так, если для брекерной смеси минимальное время вулканизации для получения монолитных вулканизатов при 138 С составляет 19 мин, то фактор надежности без охлаждения равен 1 мин, а при охлаждении - 7 мин. Для определения времени образования монолитных вулканизатов изготавливают опытный образец размером 150 X 150 мм из протекторной и брекерной резины, нескольких слоев каркаса и диафрагмы. В различные точки склейки помещают термопары и проводят вулканизацию, в процессе которой записывают температуру. Вулканизацию проводят в течение различного времени, после каждого цикла разрезают образец и определяют наличие пористости. Экспериментально было установлено, что для того, чтобы изделие было монолитным, протекторная смесь должна быть свулканизована за время, составляющее не менее 25 % оптимальной продолжительности вулканизации, а каркасная и брекерная - за время, составляющее 80 - 90 % от оптимальной продолжительности вулканизации. [20]

Содержание плохораспределенной сажи в смеси ( в % в зависимости от типов оборудования для первой и второй стадий. [21]

В СССР создан непрерывный 2-червячный смеситель РСНД с диаметром червяков 430 мм. Этот смеситель одновременно ва-куумирует смесь. Он может быть использован для изготовления протекторных, каркасных, брекерных смесей в одну стадию. [22]

Типовая рецептура брекерных смесей ( в вес. ч. для грузовых и легковых покрышек. [23]

Резины для шин радиального типа должны быть более стойкими к многократным деформациям; это достигается подбором каучуков, саж и увеличением содержания серы и антиутомителей. Кроме того, в них рекомендуется добавлять соли кобальта или модификаторы; подобно солям кобальта, они увеличивают адгезию резины к металлокорду, особенно к разрезанным кромкам, торцы которых не покрыты латунью. Чтобы уменьшить подвижность брекера в плечевой зоне, рекомендуется применять более жесткие брекерные смеси. [24]

Резина в брекере покрышек Р испытывает значительно более высокие напряжения сдвига, чем в брекере диагональных покрышек, так как при применении высокомодульного корда вся деформация изгиба брекера осуществляется в основном за счет резины. Жесткость брекерной резины влияет на величину напряжений, возникающих в нитях металлокорда. Брекерная резина должна обеспечивать высокую прочность связи с металлокордом. Применяется сырая брекерная смесь с высокой когезионной прочностью для того, чтобы при изготовлении и транспортировке размеры брекерных браслетов не изменялись. [25]

Страницы: 1 2