Cтраница 2
Регенерат облегчает смешение каучука с порошкообразными химическими материалами, повышает пластичность резиновых смесей, что улучшает обработку последних на оборудовании резиновых заводов. При обработке на каландрах резиновые смеси, содержащие регенерат, в меньшей степени образуют пузыри в своей толще и дают пониженный процент усадки. В настоящее время на отечественных резиновых заводах регенерат получают главным образом по водно-нейтральному и паровому способу. Для переработки старой резины из синтетических каучуков более перспективным является способ регенерации методом растворения. [16]
Для теплоты смешения каучука с жидкостями было произведено лишь немного калориметрических измерений. Эта проблема очень трудна, во-первых, вследствие медленного поглощения жидкостей каучуком, во-вторых, вследствие малых тепловых эффектов. [18]
В результате смешения каучука с химическими, материалами в резиносмесителях или на вальцах получаются резиновые смеси. [19]
Интенсификация процесса смешения каучуков с ингредиентами достигается повышением скорости вращения роторов закрытого смесителя. Этим широко пользуются в мировой практике. [20]
В процессе смешения каучука с соответствующими химиче - - екими веществами смесь подвергается обработке на вальцах. Такая обработка ( при известных условиях) придает элементам смеси ориентированную структуру, которая сохраняется и после вулканизации. [21]
Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы ( до 40 - 50 % от массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль - размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [22]
Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы ( до 40 - 50 % массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль - размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [23]
Однако при смешении каучука с ингредиентами развивается высокая температура ( до 140), что грозит для резиновых смесей преждевременной вулканизацией. Поэтому требуется интенсивное охлаждение роторов и боковых стенок смесителя. При смешении компонентов пластических масс сильного нагревания не наблюдается вследствие меньшей их вязкости. [24]
Для облегчения процесса смешения каучуков с ингредиентами и дальнейшей переработки полученных смесей каучуки, имеющие низкую пластичность подвергают пластикации - непрерывной механической или термической обработке в воздушной среде. При такой обработке происходит разрыв молекулярных цепей и уменьшается средний молекулярный вес каучука. [25]
При изучении процесса смешения каучуков с наполнителями определяют также целый ряд дополнительных характеристик. [26]
Стабилизация заключается в смешении каучука с дезактивирующей добавкой в процессе его получения или приготовления резиновой смеси. Так как вязкость резиновой смеси значительно больше вязкости каучука и трудность распределения нейтрализующих добавок возрастает с увеличением вязкости, целесообразно осуществлять нейтрализацию основного катализатора на стадии получения эластомера. [27]
Для улучшения технологической совместимости смешение каучука со смолой или пластиком необходимо проводить при температуре выше температуры их плавления. Интенсификация смешения, использование маточных смесей, введение-мягкого компонента в более жесткий, применение общих структурирующих веществ увеличивают однородность смеси и улучшают свойства вулканизатов. [28]
В свете современных представлений смешение каучука с различными ингредиентами рассматривается прежде всего как механический процесс, при котором в условиях различных, преимущественно сдвиговых, деформаций происходит распределение ( диспергирование) ингредиентов в каучуке. [29]
Строго говоря, процесс смешения каучука с ингредиентами не поддается традиционному гидродинамическому анализу, так как он не представляет собой ни ламинарное, ни стационарное, ни хотя бы упорядоченное течение вязкой среды, которое изучается классической гидродинамикой и реологией. [30]