Смешение - компонент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В развитом обществе "слуга народа" семантически равен "властелину народа". Законы Мерфи (еще...)

Смешение - компонент

Cтраница 2


Смешение компонентов проводят как правило в двухстадийном смесителе. Верхняя емкость обогревается, нижняя - охлаждается водой с температурой не выше 28 С. Процесс смешения может происходить в автоматическом и ручном режимах. При автоматическом режиме процесс дозирования и смешения компонентов идет по программе с пульта управления.  [16]

17 Рецептура пресспорошка ( в вес. ч. [17]

Смешение компонентов проводилось в смесителе по сухому методу в течение 45 мин.  [18]

Смешение компонентов является основной технологической стадией процесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между компонентами. Последняя обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, соотношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей среды, температурой прокаливания.  [19]

Смешение компонентов более эффективно в том случае, когда в воду наливают этиленгликоль.  [20]

21 Шнеки экструдеров. Л - зона дозирования. Б - зона сжатия. В-зона увеличения объема.| Схемы фильеры для формования полого волокна из пластифицированного триацетата целлюлозы. [21]

Смешение компонентов производят с помощью мешалки при повышенной температуре в токе сухого азота.  [22]

Смешение компонентов проводится в охлаждаемом смесителе в течение 2 ч, после чего смесь подают на шнек-машину или на вальцы. В этих аппаратах, снабженных обогревающими приспособлениями, происходит размягчение композиции, желатинирование зтилцеллюлозы, гомогенизация и уплотнение массы.  [23]

Смешение компонентов производится непосредственно перед применением.  [24]

Смешение компонентов производится в товарных емкостях по рецептуре, составленной производственным отделом завода. В настоящее время НПЗ выпускают широкий ассортимент топлив и масел, используя для производства их большое число компонентов. В этих условиях огромное значение приобретает применение математических методов обоснования и выбора оптимальных вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты. Значение и методика выбора оптимального плана компаундирования освещены в разделе планирования производственной программы.  [25]

26 Кинематическая схема вальцов. / - электродвигатель N-75 кет, п 985 об / мин. 2 - редуктор / 10 5. 3 - шестерня т14 мм, 221. 4 - - колесо т14 мм, г100. 5 - шестерня яг20 мм, 224. 6 - шестерня / п20, мм, г28. 7 - передний валок 25 24 об / мин. 8 - задний валок п22 34 об / мин. [26]

Смешение компонентов производится в смесителях. Смеситель представляет собой барабан цилиндрической формы с плоскими крышками. В барабане расположен вал, снабженный лопастями, направленными по винтовой линии. Имеются люки для загрузки и выгрузки.  [27]

Смешение компонентов может производиться и в шаровой мельнице.  [28]

29 Кинематическая схема привода каландров. / - электродвигатель N 75 л. с., 975 об / мин. 2 - шестерня косозубая / п 4 5 мм, 220. 3 - колесо косозубое т4 о мм, 2 88. 4 - шестерня косозубая т10 мм, 211. 5 - колесо косозубое т10 мм, 2 76. 6 - шестерня шевронная га12 мм, 218. 7 - колесо шевронное т - 2 мм, 2106. 8 - шестерни. [29]

Смешение компонентов проводится в лопастном мешателе. Процесс протекает при обычной температуре, длительность процесса - 30 мин.  [30]



Страницы:      1    2    3    4