Cтраница 2
Смешение компонентов проводят как правило в двухстадийном смесителе. Верхняя емкость обогревается, нижняя - охлаждается водой с температурой не выше 28 С. Процесс смешения может происходить в автоматическом и ручном режимах. При автоматическом режиме процесс дозирования и смешения компонентов идет по программе с пульта управления. [16]
![]() |
Рецептура пресспорошка ( в вес. ч. [17] |
Смешение компонентов проводилось в смесителе по сухому методу в течение 45 мин. [18]
Смешение компонентов является основной технологической стадией процесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между компонентами. Последняя обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, соотношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей среды, температурой прокаливания. [19]
Смешение компонентов более эффективно в том случае, когда в воду наливают этиленгликоль. [20]
![]() |
Шнеки экструдеров. Л - зона дозирования. Б - зона сжатия. В-зона увеличения объема.| Схемы фильеры для формования полого волокна из пластифицированного триацетата целлюлозы. [21] |
Смешение компонентов производят с помощью мешалки при повышенной температуре в токе сухого азота. [22]
Смешение компонентов проводится в охлаждаемом смесителе в течение 2 ч, после чего смесь подают на шнек-машину или на вальцы. В этих аппаратах, снабженных обогревающими приспособлениями, происходит размягчение композиции, желатинирование зтилцеллюлозы, гомогенизация и уплотнение массы. [23]
Смешение компонентов производится непосредственно перед применением. [24]
Смешение компонентов производится в товарных емкостях по рецептуре, составленной производственным отделом завода. В настоящее время НПЗ выпускают широкий ассортимент топлив и масел, используя для производства их большое число компонентов. В этих условиях огромное значение приобретает применение математических методов обоснования и выбора оптимальных вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты. Значение и методика выбора оптимального плана компаундирования освещены в разделе планирования производственной программы. [25]
Смешение компонентов производится в смесителях. Смеситель представляет собой барабан цилиндрической формы с плоскими крышками. В барабане расположен вал, снабженный лопастями, направленными по винтовой линии. Имеются люки для загрузки и выгрузки. [27]
Смешение компонентов может производиться и в шаровой мельнице. [28]
Смешение компонентов проводится в лопастном мешателе. Процесс протекает при обычной температуре, длительность процесса - 30 мин. [30]