Cтраница 2
В процессе образования угля и при его медленном разложении под землей в больших количествах выделяется рудничный газ, содержащий 96 - 97 % метана. Чем глубже шахта, тем больше, как правило, выделяется метана. А его скопление представляет большую опасность, так как при смешении метана с воздухом при концентрации метана выше двух процентов образуются взрывоопасные смеси, способные взрываться с большой силой от случайной искры. [16]
![]() |
Эскиз двухзонной печи для полукаталитической конверсии углеводородных газов с кислородом. [17] |
Печь состоит из двух камер. Верхняя предназначена для окисления метана в свободном объеме, нижняя - для каталитической конверсии метана с водяным паром и СОа. К печи тангенциально примыкает футерованная труба, большого диаметра, служащая для смешения метана с кислородом. Для лучшего смешения кислород вводится в поток углеводородного газа в трубе через специальное сопло. Пламенная реакция, начинающаяся в трубе, заканчивается в верхней камере печи. В нижней камере размещен никель-магниевый катализатор. Газ вводится в печь сверху и отводится снизу. [18]
Окислительный пиролиз проводится в присутствии кислорода, который служит для получения необходимой температуры ( 1400 - 1600 С) за счет частичного сжигания углеводородов. Пиролиз при таких температурах применяется для получения аце-тиленсодержащих газов из метана. Аппарат для окислительного пиролиза изображен на рис. 4.11. Он имеет зону смешения, в которой происходит смешение метана с кислородом, реакционную зону и зону закалки реакционных газов. Зона смешения отделена от зоны реакции огнепреградительной решеткой толщиной 200 - 500 мм и с отверстиями диаметром 8 - 10 мм. Длина реакционной зоны составляет всего 150 мм. В конце ее продукты встречаются с потоками воды, разбрызгиваемой форсунками. Вследствие этого температура газов резко снижается и дальнейший процесс прекращается. [19]