Cтраница 1
Смешение паст с добавками проводят в пастосме-сителе - стальном эмалированном аппарате со спускным штуцером в днище и со стальной эмалированной мешалкой, имеющей лопасть специальной овальной формы, или в стальном аппарате с плоским днищем и с гребковой мешалкой. Пасту красителя размешивают в течение нескольких часов с различными добавками. [1]
Смешение паст с маслами может производиться по-разному. Чаще всего водная паста загружается в смеситель с принудительным перемешиванием, в который понемногу добавляют олифу. Через определенный промежуток времени происходит отделение воды; она всплывает на поверхность пасты, из которой последние остатки воды отбивают на валковой краскотерке. Этот способ изготовления печатных красок позволяет сохранить первоначальную свежесть оттенка, присущую пигменту в момент его получения. Бесспорным техническим преимуществом этого способа является возможность прекрасно диспергировать осадок, в котором все частицы имеют одноименные электрические заряды и находятся в органической среде. Органический растворитель вытесняет воду, сольватирующую пигмент, заменяя ее в сольватной оболочке без образования газового слоя. Благодаря этому исключается необходимость в сильном механическом воздействии. [2]
Смешение пасты НФ-2 с раствором вулканизующего агента и ускорителя производят в клеемешалке. [3]
Процесс смешения пасты красителя с диспергатором проводят в пастосмесителе - стальном аппарате с рамной мешалкой. В этом аппарате пасту красителя размешивают с раствором диспергатора при обычной температуре в течение нескольких часов, добавляя, в случае необходимости, воду для разжижения суспензии. [4]
Для контроля качества смешения паст и тестообразных масс применим и следующий метод. В смесь вводят определенное количество твердых частиц, отличающихся по окраске ог основной массы. В процессе смешения производят отбор проб и приготовляют образцы для проведения микроскопического анализа. Отобранные образцы контролируют подсчетом частиц с помощью микроскопа. [5]
Печатные краски готовят смешением паст кубовых красителей со слабыми щелочными агентами ( содой или триэтаноламином), в качестве восстановителя применяют ронгалит, иногда дополнительно добавляют гидросульфит натрия. [6]
Стабилизацию кубозоля проводят в горизонтальном двух-вальном пастосмесителе смешением пасты с раствором едкого натра, глицерином, мочевиной и диметилсульфанилатом. [7]
Выражение ( 11 - 6) используется для оценки смешения паст. [8]
Производство паст для печати состоит в основном из двух операций: смешение паст с добавками и размол паст. [9]
Производство паст для печати состоит в основном из двух операций: смешение паст с добавкам / и и размол паст. [10]
Следует учитывать, что перемешивание высоковязких жидкостей, к которым относятся расплавы полимеров, а также смешение паст и тестообразных материалов ( например, высоконаполненных полимеров с дисперсным наполнителем) протекает в большинстве случаев в области слаборазвитой турбулентности или при ламинарном режиме. Механизм смешения таких систем заключается в сдвиге материалов в параллельные слои, что приводит к увеличению межфазной поверхности. Чем меньше толщина таких слоев, тем эффективнее идет процесс смешения. Толщина слоев должна быть доведена до величины порядка размера частиц, что в принципе можно достичь увеличением скорости циркуляции при одновременном усложнении траектории движения частиц. [11]
На свойства готовых пластин может иметь влияние качество намазки, а также время, протекающее между смешением пасты и намазкой, в особенности если в процессе применяется сульфат аммония. [12]
Получение органозолей включает три стадии: получение дисперсии поливи-нилхлорида в растворе пластификаторов; диспергирование пигментов и наполнителей в пластификаторах; смешение пасты пигментов с дисперсией поливи-ннлхлорида. [13]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутнлацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [14]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутилацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [15]