Смешение - паста
Cтраница 2
Для линий с большой производительностью по окрашиваемой поверхности приготовление корректирующих растворов ведут в двух емкостях. В первой проводят нейтрализацию пасты, а во второй - смешение нейтрализованной пасты с рабочим раствором из ванны электроосаждения и окончательную корректировку по рН и содержанию сухих веществ. [16]
Поли-винилхлорид в мешках подается в растарочную машину 1 ( рис. 183), откуда направляется в бункер 2 промежуточного хранения. Процесс смешения пасты производится в смесителе 10, где одновременно происходит дробление агломерата и диспергирование. Полученную пасту с помощью опрокидывающего устройства направляют в трехвалковую краскотерку 11, откуда после перетира паста поступает в промежуточную емкость 12 с мешалкой, куда добавляется остальное количество пластификатора. [17]
Схема опытной технологической установки для получения паст компаундов показана на рис. 6.13. Жидкий полимер и наполнители загружаются в емкостный аппарат /, снабженный двухзаходной ленточной мешалкой, обеспечивающей предварительное смешение загружаемых компонентов. После обработки в РПА паста поступает в емкостный аппарат 4, имеющий также ленточную мешалку. В аппарате 4 производится смешение пасты с катализатором. [18]
Зеленый ультрамарин ( NasAleSieSaC) не выпускается промышленностью. Выпуск смешанных пигментов зеленого цвета ( ранее многотоннажный) на основе свинцовых и цинковых кронов и лазури постепенно сокращается. Большинство лакокрасочных заводов ири изготовлении красок и эмалей зеленого или защитного цвета производит смешение одноколерных паст ( колеровку) на основе тех же пигментов и наполнителей, которые входят в состав свинцовых и цинковых зеленей. Из природных пригментов применяется вол-конскоит ( в художественных красках); малахит [ СиСОз-Си ( ОН) а ] и авгиты [ ( MgFe) O - ( AlFe) 2 - nSiO2 ] в настоящее время практически не применяются. [19]
Зеленый ультрамарин ( Na8Al6Si6S2O24) не выпускается промышленностью. Выпуск смешанных пигментов зеленого цвета ( ранее многотоннажный) на основе свинцовых и цинковых кронов и лазури постепенно сокращается. Большинство лакокрасочных заводов при изготовлении красок и эмалей зеленого или защитного цвета производит смешение одноколерных паст ( колеровку) на основе тех же пигментов и наполнителей, которые входят s состав свинцовых и цинковых зеленей. Из природных пригментов применяется вол-конскоит ( в художественных красках); малахит [ СиСОз-Си ( ОН) 2 ] и авгиты [ ( MgFe) O - ( AlFe) 2 - nSiO2 ] в настоящее время практически не применяются. [20]
Этот завод ( рис. 494) работает в две стадии; в первой производится гидрогенизация угля с целью превращения его в жидкие продукты, а во второй образовавшиеся жидкие продукты после отделения бензина, полученного в первой стадии, вновь подвергаются гидрогенизации. Вторая стадия работает в паровой фазе. Перед первой стадией уголь измельчается, смешивается с тяжелыми остатками гидрогенизации и катализатором. Угольная паста специальным насосом подается в теплообменник, где частично подогревается за счет теплоты отходящих из реакционной камеры продуктов гидрогенизации. Смешение пасты с водородом производится после выхода ее из теплообменного аппарата. Смесь пасты и водорода поступает в трубчатую печь, где нагревается до температуры, которая несколько ниже конечной температуры процесса гидрогенизации. Окончательный нагрев происходит в реакционной камере за счет выделения теплоты реакции гидрогенизации. [21]
 |
Смеситель типа симплекс для предварительного смешения композиций на основе поливинилхлори-да с приспособлением для впрыскивания пластификатора. [22] |
Составление исходной композиции производится отдельными порциями, так как по такому принципу работает большинство применяющихся для этого машин. Взвешивание и засыпка компонентов смеси вручную все больше заменяется автоматическим дозированием. Непрерывное составление смесей целесообразно только тогда, когда последующая обработка также проводится непрерывно и когда в течение длительного времени перерабатываются одинаковые композиции. При непрерывном составлении смеси зернистые и порошкообразные продукты из бункера при помощи колес с черпаками, шнеков или качающихся желобов подаются на ленточные весы. Поскольку рецептура перерабатываемых смесей очень часто меняется, и так как автоматическое, но периодическое предварительное смешение удовлетворяет всем требованиям в отношении качества смешения, то непрерывная загрузка и взвешивание, насколько известно, в промышленности никогда не применялись. Более того, целесообразно производить предварительное смешение композиций различной рецептуры в отдельных аппаратах, так как иначе пигменты одной смеси могут попасть в другую смесь и изменить ее окраску. Для предварительного смешения составленной композиции пригодны все машины, предназначенные для смешения порошкообразных и зернистых продуктов, смешения паст и увлажнения. [23]
Страницы: 1 2