Смешение - порошок
Cтраница 1
Смешение порошков имеет конечной целью получение такой шихты и массы, в которых все свойства равнозначны во всех отдельных ( но не слишком малых) частях объема, и чтобы полученная равномерность сохранялась некоторое время при последующей переработке. [1]
Смешение порошков с различными формами частиц или различными размерами способствует лучшему пространственному распределению частиц, чем в монодисперсных порошках, особенно с крупными частицами. [2]
 |
Барабанный смеситель. [3] |
Смешение порошков проводят во вращающихся барабанах ( рис. 79) или смесителях типа Наутомикс ( рис. 80) с планетарны - ми мешалками; в последних смешение происходит быстрее ( около 15 мин вместо нескольких часов в барабанах) и порошки более однородны. [4]
Смешение порошков производится на бегунах или в шаровых мельницах, куда загружают железную лазурь, а после ее измельчения добавляют нужное количество крона и наполнителя. Вследствие твердости сухой железной лазури смесь приходится довольно долго размалывать до приобретения ею постоянного оттенка. [5]
Смешение порошка с солью производится в коллоидной мельнице. Порошок смачивается трехкратным ( по весу) количеством 96 % - ного этилового спирта и пропускается 5 раз через коллоидную мельницу. Затем добавляется в нужном количестве соль. Смешение производится 10-кратным пропусканием смеси через коллоидную мельницу. Смесь отфильтровывается и тонкими слоями на противнях сушится. Температура сушки с летучими и нелетучими солями составляет соответственно 40 и 150 С. [6]
Смешение порошков - распыление слоем толщиной 0 025 - 0 05 мм на металлическую поверхность - нагрев ( 900 С) - охлаждение. [7]
Смешение порошков производится в шаровых мельницах, куда загружают железную лазурь, а после ее измельчения добавляют нужное количество крона и наполнителя. Вследствие твердости сухой железной лазури смесь дрихо-дится довольно долго размалывать до приобретения ею постоянного оттенка. Присутствие барита облегчает размол железной лазури. Иногда для производства свинцовых зеленей вместо железной лазури применяют продукт, получаемый осаждением лазури на барите. При размоле железной лазури, а также зеленей необходимо следить, чтобы масса не нагревалась выше 120 С, так как при этой температуре возможно самовозгорание. [8]
Теория смешения порошков слабо разработана, поэтому ниже сообщаются лишь некоторые общие соображения, относящиеся к процессу смешения. [9]
Время смешения порошка и жидкости 3 - 5 мин. [10]
Метод смешения порошков двух составов можно использовать для получения любых ферритов со строго заданными свойствами, например ферритов с точкой Кюри, заданной в небольших пределах и сильно зависящей от состава и технологии. Эти ферриты используются в качестве датчиков в аппаратах контроля температуры. [11]
 |
Схема образования пены. [12] |
При смешении порошка с водой - выделяется двуокись углерода, мельчайшие пузырьки которой обволакиваются водой с раствором пеноообразователя, в результате создается устойчивая пена, которая может относительно долго сохраняться на поверхности горящего вещества или конструкций. [13]
 |
Крепление стиро-крилом пуансона в пуансо-нодержателе и заливка ии направляющего отверстия в съемнике. [14] |
При смешении порошка и жидкости образуется однородный жидкотекучий раствор, самопроизвольно отверждающийся при температуре 15 - 20 в течение 40 - 70 мин. Ударная вязкость стирокрила ТШ 12 - 15 кгс-м / см2 ( выше чем у пластмассы АСТ-Т), усадка 0 2 %; он не растворяется в кислотах, щелочах, минеральных маслах, является хорошим диэлектриком и плохим проводником тепла. Более высокая адгезия стирокрила к металлам, чем у пластмассы АСТ-Т, обеспечивает надежное сцепление его с пуансонами и пуансонодержателями. [15]
Страницы: 1 2 3 4