Смешение - пульпа
Cтраница 1
Смешение пульпы с сухим порошком может осуществляться как в самол; г - п: кторе, так и ( ч-ще) в специальном смесителе, устанавливаемом перед грзнулятором для более равномерного распределения твердой и жидкой фаз. [1]
Смешение пульпы с раствором хлорной извести или гипохлорита кальция производится в специально оборудованных контактных чанах. Продолжительность перемешивания не менее 20 мин. [2]
При смешении неупаренной пульпы с 2 5 - 3 5-кратным количеством ретура образуется рассыпчатая масса, которую можно сушить при температуре - 80 С. При более высокой температуре образуются комки, слипающиеся между собой и налипающие на стенки сушилки. Кроме того, приготовленная таким образом смесь менее чувствительна к повышению температуры в процессе сушки. [3]
В шнеке 16 происходит одновременно смешение пульпы с ретуром и гранулирование продукта. Размер образующихся гранул колеблется в пределах от 0 до 2 - 4 мм, очень небольшое количество частиц имеет размеры до 8 - 10 мм. [4]
 |
Блок-схема производства аммофоса со смесителем-гранулятором. [5] |
Полученная пульпа без какой-либо предварительной подготовки поступает в гранулятор, где одновременно идут смешение пульпы с сухим ретуром и гранулирование. Последующие операции схемы не нуждаются в дополнительном описании. [6]
В эрлифтах подъем пульпы происходит при уменьшении объемного веса жидкости в смесительной камере вследствие смешения пульпы с пузырьками воздуха. [7]
Схема НИУИФ отличается простотой оборудования л включает следующие стадии: нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком смешение ат монизированной пульпы с ретуроы, грануляцию и сушку в сушильном барабане. Высушенный диаммонийфосфат рассеивается на зитах; фракция - 4 1мм охлаждается в холодильнике и направляется на склад, крупная 4нм поступает на размол. Газы из нейтра лизатора и сушильного барабана очищаются от пыли и поступают в скруббер для улавливания аммиака. Недостатком схемы НИУИФ является применение ретура и рассева, что создает запыленность и потери сырья. [8]
Возможен и другой вариант ведения процесса, отличающийся от первого тем, что аммонизируется сухой продукт после смешения кислой пульпы с ретуром или после сушки. Оба варианта были проверены на модельной лабораторной установке. Отдельные узлы схемы были проверены также на Опытном завде НИУИФ при изготовлении опытной партии нефелинового антипирена. [9]
В гранулятор поступает 50 % пульпы, образовавшейся в реакторах, и высушенный порошкообразный продукт из распылительной сушилки. При смешении пульпы с порошкообразным продуктом одновременно происходит процесс грануляции. [10]
 |
Схема производства обесфторенного фосфата в шахтной печи. [11] |
Фосфат и песок ( каждый в отдельности) измельчают в мокрой трубчатой мельнице до прохождения 85 % частиц через сито 0 074 мм. Шихту готовят смешением пульпы измельченного фосфата и песка в баках с мешалками. Трубчатые печи диаметром 2 м и длиной 41 м обогревают нефтью. [12]
Основным недостатком такой организации процесса газификации сажевых отходов является загрязнение и забивка сажей фильтров и выходных отверстий форсунок газогенераторов. Поэтому более целесообразным является смешение сажевой пульпы с мазутом ( 25 %) и газификация водно-саже-мазутной суспензии в отдельном газогенераторе с воздушным дутьем. При этом основная масса сырья не загрязняется сажей, а образующийся при газификации газ после очистки может быть смешан с общим газовым потоком. [13]
 |
Схема установки для сжигания сажевых пульп. - дымовая труба. 2 - печь. 3 - взрывизч. [14] |
Основным недостатком такой организации процесса газификации сажевых отходов является загрязнение и забивка сажей фильтров и выходных отверстий форсунок газогенераторов. Поэтому более целесообразным является смешение сажевой пульпы с мазутом ( 25 %) и газификация врдно-саже-мазутной суспензии в отдельном газогенераторе с воздушным дутьем. При этом основная масса сырья не загрязняется сажей, а образующийся при газификации газ после очистки может быть смешан с общим газовым потоком. [15]
Страницы: 1 2