Смешение - пульпа
Cтраница 2
Сажа, выделенная из пульпы ( например, путем флотации с использованием соснового масла в качестве флотирующего агента), может быть использована для изготовления котельного топлива. Сажевый концентрат может быть получен также путем смешения сажевой пульпы с керосином ( 140 л на 1 м3 5 % - го шлама) или другим подобным продуктом и последующей декантацией массы для отделения воды. [16]
 |
Схема установки для сжиганил сажевых пульп. [17] |
Сажа, выделенная из пульпы ( например1, путем флотации с использованием соснового масла в качестве флотирующего агента), может быть использована для изготовления котельного топлива. Сажевый концентрат может быть получен также путем смешения сажевой пульпы с керосином ( 140 л на 1 м3 5 % - ного шлама) или другим подобным продуктом и последующей декантацией массы для отделения воды. Из полученного сажевого концентрата путем брикетирования или гранулирования изготовляют брикеты и гранулы, содержащие 25 % сажи, 70 % керосина и 5 % влаги, которые используют как котельное топливо. [18]
 |
Схема установки для сжигания сажевых пульп. - дымовая труба. 2 - печь. 3 - взрывизч. [19] |
Сажа, выделенная из пульпы ( например, путем флотации с использованием соснового масла в качестве флотирующего агента), может быть использована для изготовления котельного топлива. Сажевой концентрат может быть получен также путем смешения сажевой пульпы с керосином ( 140 л на 1 мч 5 % - го шлама) или другим подобным продуктом и последующей декантацией массы для отделения воды. Из полученного сажевого концентрата путем брикетирования или гранулирования изготовляют брикеты и гранулы, содержащие 25 % сажи, 70 % керосина и 5 % влаги, которые используют как котельное топливо. [20]
Расход пульпы регулируется клапаном, фиксируется расходомером и контролируется уровнем пульпы в реакторе; избыток пульпы возвращается в реактор второй ступени. Трубопроводы промывают горячей водой. Для смешения пульпы с ретуром и грануляции используются горизонтальные двухвальные лопастные смесители 8, куда пульпа и сухой ретур при температуре 80 - 90 С подаются одновременно. Смесители-грануляторы наклонены под углом 9 для облегчения движения материала. [21]
 |
Схема циклонной энгрго-технологической установки. [22] |
Спекание шихты, содержащей 42 - 45 % кремнезема4 - 5 53, осуществляют в трубчатой печи типа цементной с подачей шихты в виде пульпы, содержащей 35 - 45 % воды. Фосфат и песок ( каждый в отдельности) измельчают в мокрой трубчатой мельнице до прохождения 85 % частиц через сито 0 074 мм. Шихту готовят смешением пульпы измельченного фосфата и песка в баках с мешалками. Трубчатые печи диаметром 2 м и длиной 41 м обогревают нефтью. [23]
Полученную мокрую шихту размалывают в шаровых мельницах. Пульпу из мельниц направляют в коррекционные бассейны, в которых ее непрерывно перемешивают во избежание отстаивания. После заполнения бассейна его содержимое анализируют и путем смешения пульпы из нескольких бассейнов составляют пульпу нужного состава, которую направляют на спекание. [24]
На одном из заводов процесс проводят в батарее из 15-ти U-образных реакторов в одной технологической линии. В первых двух реакторах фосфат разлагается азотной кислотой, а в 3 - 5 реакторах - серной кислотой. Необходимое количество азотной кислоты ( 47 - 48 % HNO3) загружают в первый реактор, куда подают одновременно полную норму апатита. В пятом реакторе завершается разложение. В 13 и 14 реакторы подают только аммиак. Последний реактор служит для смешения пульпы с хлористым калием. Полученная пульпа, содержащая 14 - 17 % Н2О, поступает ка гранулирование и сушку. [25]
Страницы: 1 2