Смешение - смола
Cтраница 3
 |
Примерные составы замазок на основе смолы. [31] |
Замазку на основе смолы ФФ-1 ( Ф) приготавливают смешением смолы с наполнителем и отвердителем. [32]
Технологический процесс производства фаолита состоит из следующих стадий: получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [33]
Андреевой исследования показали, что стирольно-индено-вые смолы полностью совмещаются с каучуками г. При смешении смол с каучуками происходит упорядочение и уплотнение макрообразований каучука, что определяет появление требуемых свойств у резиновых смесей ( повышенную адгезию, пластичность и пр. Обычно количество смол, добавляемых в резиновую смесь, составляет 3 - 7 %; этого количества достаточно для придания резинам требуемых свойств. Это объясняется тем, что молекулярная масса смол составляет в среднем 400, а каучука 1 000 000 и более. [34]
Для восстановления поврежденных поверхностей деталей используют кислотостойкие замазки, которые приготавливают непосредственно перед употреблением смешением смолы и порошкообразного наполнителя. Полное отверждение длится 8 сут. [35]
Для получения мастик используются смолы ФЛ-2, клеевые лаки ФЛ-1, ФЛ-4, Ф-10, ФЛ - 12 и др. Смешение смолы с наполнителем производится на месте потребления. [36]
Для проведения футеровочных работ обычно требуется, чтобы схватывание цемента ( замазки) начиналось через 1 - 1 5 часа после смешения смолы с ускорителем и наполнителем, а заканчивалось через 2 - 3 часа. Смола ФЛ-2 подвергается поликонденсации и отверждению без нагрева при каталитическом воздействии кислот или веществ, образующих кислоты при гидролизе. В качестве наполнителя был использован графит в порошке с тонкостью помола 20 - 30 мк, получаемый в качестве отхода при производстве электродов. [37]
Новолачные смолы применяются для производства лаков и пресс-порошков для изготовления электрической изоляции, причем процесс перехода линейного полимера в пространственный осуществляется в прессах при изготовлении изделий после смешения смолы с уротропином. [38]
Различают два типа модифицированных эпоксидных смол: получаемые путем сополимеризации с реакционноспособными модификаторами ( химической модификации), а также смешением различных эпоксидных смол между собой и смешением смол с разбавителями, пластификаторами и другими модификаторами. [39]
Общий недостаток этих клеев - гидролизующее действие па целлюлозу древесины и др. материалы, приводящее к ускорению старения; применяются для склеивания древесины, древесных пластиков, фанеры, пенонластов и др. пористых материалов; изготовляются смешением смолы с катализатором на мосте потребления; жизнеспособность клея 2 5 - 4 часа. Расход клея при одностороннем нанесении 160 - 250 г / м2, при двухстороннем равен 250 - 340 г / мг. Прочность склеивания на сдвиг древесины ( ясень, дуб) и древесных пластиков ( дельта-древесины) не менее 130 кг / см2, клеевые соединения водостойки. При склеивании обязательно включать общую и местную вентиляцию и соблюдать соответствующие правила техники безопасности. [40]
Конечный продукт представляет собой водный раствор смолы, содержащий 50 - 55 % смолы, с вязкостью 10 - 20 спз и рН 7 - 7 8; количество свободного формальдегида не должно превышать 3 %, при смешении смолы с водой в отношении 1: 1 не должно происходить помутнение. [41]
Отсутствие сведений о характере обводнения VII горизонта и путях проникновения воды в скважину обусловило проведение работ по отключению обводненного интервала по схеме селективной изоляции, а низкое пластовое давление и высокая поглотительная способность VII горизонта - использование для этих целей раствора смолы ТСД-9 с малым сроком отверждения, что обусловило и целесообразность забойного смешения смолы ТСД-9 и формалина. [42]
Смешение однородных смол не вызывает осложнений в эксплуатации. Смешение разнородных смол, а особенно смешение смол с мазутами, вызывает образование комков, сгустков и твердых отложений, представляющих серьезную опасность для бесперебойной эксплуатации оборудования. Смолы следует смешивать очень осторожно, после тщательной проверки, дающей уверенность в отсутствии указанных явлений. Следует избегать смешения смол с мазутами и даже последовательного пропускания их через одни и те же трубопроводы, насосы и арматуру, без предварительной тщательной продувки паром. [43]
Смешение смол однородных сортов не вызывает осложнений в эксплуатации. Смешение смол разнородных сортов, особенно смешение смолы с мазутом, приводит к образованию комков, сгустков и твердых отложений, представляющих собой серьезную опасность для бесперебойной эксплуатации оборудования. Смолу разных сортов следует смешивать очень осторожно, после тщательной проверки, чтобы избежать указанных явлений. Следует остерегаться смешения смолы с мазутом и даже последовательного пропускания их через одни и те же трубопроводы, насосы и арматуру без предварительной тщательной продувки паром. [44]
Растворимые в органических растворителях ( толуол, ксилол, бутанол и др.) кремнииорганические смолы используют для изготовления лаков, эмалей и компаундов. В результате смешения смол со стеклянным волокном или асбестом получают кремнииорганические пресс-материалы. [45]
Страницы: 1 2 3 4