Периодическое смешение
Cтраница 2
При непрерывном смешении реагентов можно применять более концентрированную кислоту, чем при периодическом смешении, так как серная кислота поступает в прореагировавшую суперфосфатную пульпу, находящуюся в непрерывнодействую-щем смесителе большого объема. Содержащаяся в пульпе свободная фосфорная кислота разбавляет серную кислоту до ее оптимальной концентрации. В производстве суперфосфата из апатитового концентрата по непрерывному способу применяют 68 - 68 5 % - ную серную кислоту, по периодическому способу - 63 - 64 % - кую. [16]
 |
Смеситель периодического действия пьяная бочка. [17] |
Смесители с вращающимися лопастями ( рис. 69, а) также применяются для периодического смешения сыпучих и пастеобразных материалов. [18]
Для разложения апатитового концентрата применяют серную кислоту концентрации 62 - 64 7 % при периодическом смешении реагентов и 67 - 68 % H2SO4 - при непрерывном смешении. [19]
К полунепрерывным относится также способ Форбиса 33 50 - 59 с непрерывно действующей кольцевой камерой но при периодическом смешении реагентов в обычных смесителях. [20]
Одной из особенностей непрерывного смешения реагентов является увеличение общей скорости взаимодействия апатита с серной кислотой по сравнению с периодическим смешением, что объясняется разбавлением серной кислоты большим количеством уже прореагировавшей пульпы. Это, в частности, и дает возможность использовать при непрерывном смешении реагентов более концентрированную серную кислоту. [21]
На рис. 6 видно, что скорость разложения апатита серной кислотой 68 % - ной концентрации при непрерывном смешении реагентов значительно больше, чем при периодическом смешении. Благодаря этому и получается хорошо прореагировавшая пульпа, обладающая свойством схватывания; созревание такой пульпы в камере протекает вполне нормально. [23]
Одновременное диспергирование и формование заготовок в червячной машине ( см. рис. 6.4) обеспечивает минимальное термомеханическое воздействие на каучук с соответствующим улучшением свойств резин и, кроме того, позволяет ликвидировать периодическое смешение и операции формования. Этот путь переработки порошкообразных каучуков обеспечивает снижение затрат в 1 7 раза по сравнению с брикетным способом смешения и считается наиболее перспективным методом использования порошкообразных эластомеров. [24]
В зависимости от требований к качеству товарных масел, наличия необходимых компонентов, объема резервуарных парков и других технических возможностей производства применяют разные методы смешения: периодическое частичное смешение в трубопроводе и непрерывное смешение в трубопроводе. Периодическое смешение относится к числу старых методов и заключается в последовательной закачке базовых масел в резервуар и циркуляции смеси насосом до получения однородного по составу и свойствам продукта. Периодический способ смешения имеет низкую производительность и трудоемок. Его обычно используют на заводах, выпускающих ограниченный ассортимент товарных масел. При частичном смешении в трубопровод одновременно вводят все компоненты товарных масел в необходимых соотношениях. Состав и свойства масел окончательно корректируют, добавляя необходимые количества компонентов. Такой метод смешения используют для приготовления масел, состоящих из небольшого числа компонентов довольно постоянного качества. [25]
На рис. 45 показана схема расположения приборов и трубопроводов, в которых происходит смешение растворителя и алюми-вдшалкила. Преимуществом периодического смешения является простота и большая безопасность, хотя при смешении в трубопроводе значительно сокращается число емкостей для хранения разбавленного алюминийалкила. [26]
Радиальное биение шпинделя, несущего фрезу, как было указано выше, приводит к периодическому изменению положения ррезы относительно заготовки в радиальном направлении и, следовательно, к возникновению продольных шероховатостей и погреш-1 остей профиля. Осевое биение шпинделя вызывает периодическое смешение фрезы в направлении оси х, а следовательно, и погрешности профиля. [27]
Как правило, редукторные масла смешивают отдельными партиями или непрерывно. Расходы на оборудование для периодического смешения небольшие, но оно занимает очень много места. В тех случаях, когда смешивают небольшие порции масел, периодический - процесс смешения является более экономичным. Кроме того, емкости, в которых производится смешение, могут быть использованы для хранения готовых масел. [28]
Периодическое смешение кислот обычно проводится лишь в тех случаях, когда требуется очень большая точность в составе кислотной смеси п-ри сравнительно небольшом ее расходе. Однако громоздкость установок зачастую заставляет отказываться от периодического смешения и переходить на непрерывное. [29]
Для каждого фосфата требуется экспериментальным путем установить оптимальные условия его переработки. Например, при разложении апатитового концентрата в условиях периодического смешения реагентов используют серную кислоту концентрацией 62 - 64 % H2SO4, так как при более высокой концентрации ее получается мажущий продукт. Но это возможно при осуществлении процесса в условиях непрерывного смешения реагентов. Повышение концентрации серной кислоты уменьшает содержание воды в суперфосфате, улучшает его качество. Для ускорения процесса созревания суперфосфата берут избыток серной кислоты, который затем нейтрализуют костяной или фосфоритной мукой. Охлаждение суперфосфата ( не ниже 40 С) способствует доразложению продукта ввиду того, что однозамещенный фосфат кальция выкристаллизовывается при этом из жидкой фазы. Вследствие этого активность последней повышается - оставшаяся свободная фосфорная кислота вновь вступает во взаимодействие с неразложенным природным фосфатом. [30]
Страницы: 1 2 3