Периодическое смешение

Cтраница 3

Для каждого фосфата требуется экспериментальным путем установить оптимальные условия его переработки. Например, при разложении апатитового концентрата в условиях периодического смешения реагентов используют серную кислоту концентрацией 62 - 64 % H2SO4, так как при более высокой концентрации ее получается мажущий продукт. Но это возможно при осуществлении процесса в условиях непрерывного смешения реагентов. Повышение концентрации серной кислоты уменьшает содержание воды в суперфосфате, улучшает его качество. Для ускорения созревания суперфосфата берут избыток серной кислоты, который затем нейтрализуют костяной или фосфоритной мукой. [31]

Наконец, помимо периодических процессов, при которых все стадии смешения протекают в одном и том же ограниченном объеме, находит распространение непрерывный процесс смешения, который последовательно протекает по зонам: на входе ингредиенты загружают, а на выходе осуществляется выгрузка, так что каждая зона может характеризоваться своей степенью завершенности и иными, чем в других зонах, свойствами материала. Теория непрерывного смешения, по-видимому, должна отличаться от теории периодического смешения. [32]

При этом сокращается площадь, занимаемая машинами и подсобными помещениями. В отличие от схемы производства с применением закрытого смесителя при использовании непрерывного процесса смешения уменьшаются расходы на электроэнергию и заработную плату, что обусловливает экономические преимущества этого способа по сравнению с периодическим смешением. [33]

Различают два вида смешения: периодическое и непрерывное. Периодический процесс смешения отличается тем, что все перемешиваемые компоненты одновременно ( или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, и процесс смешения продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто нужное качество смеси, определяемое по степени диспергирования и однородности распределения ингредиентов. Периодическое смешение наиболее широко применяется в промышленности переработки полимеров. [34]

Изменение степени разложения фосфорита серной кислотой во времени при разных температурах ( крупность фосфорита - 150 105 ( л. [35]

Оптимальный концентрационный режим на практике осуществляется подбором продолжительности пребывания пульпы в смесителе. С этой целью изменяют полезней объем смесителя регулировкой уровня пульпы. При периодическом смешении реагентов фосфориты разлагаются более концентрированной серной кислотой, чем апатитовый концентрат. [36]

В условиях непрерывного смешения реагентов апатит поступает в предварительно прореагировавшую пульпу и реагирует с серной кислотой меньшей концентрации ( по сравнению с исходной) в присутствии фосфорной кислоты. В определенном диапазоне концентраций фосфорной кислоты растворимость сульфата кальция значительно больше, чем в серной кислоте. В этих условиях степень пересыщения раствора сульфатом кальция меньше и выделяющиеся кристаллы имеют более крупные размеры ( в несколько раз) по сравнению с кристаллами, образующимися при периодическом смешении апатита с кислотой той же концентрации. Это было подтверждено специальными опытами по перекристаллизации в ангидрит полугидрата сульфата кальция, предварительно обработанного фосфорной кислотой. [37]

Продолжительность смешения определяется как свойствами смешиваемых материалов, так и применяемым способом смешения. Например, чем мельче смешиваемые компоненты и выше температура размягчения пека, тем больше требуется времени на смешение. Увеличение количества связующего позволяет сократить время процесса. При периодическом смешении полное время нахождения материала в смесителе составляет 40 - 60 мин, из которых 10 - 15 мин затрачивается на смешение коксовой шихты и 30 - 40 мин - на смешение кокса с пеком. Время пребывания материала в смесителе непрерывного действия зависит от схемы подачи связующего материала. При дозировке пека в твердом виде крупные и средние фракции коксовой шихты и часть пека подаются в первый из двух последовательно установленных смесителей, где происходит предварительное смешение и подогрев массы до 145 С. [38]

Сульфатный покров образуется 94 в результате прилипания кристаллов с размерами меньше 5 - 10 мк. Кристаллы крупнее 30 - 40 мк, близкие по размерам к зернам апатита, почти не прилипают к их поверхности и не образуют шламового покрова. При периодическом смешении фосфатной муки и серной кислоты, в жидкой фазе в начальный момент имеется лишь серная кислота исходной концентрации. [39]

Производительность смесителя составляет 60 - 100 г суперфосфатной пульпы в минуту. Отбор пульпы производят после того, как в смесителе установится нормальный режим, обеспечивающий получение хорошо схватывающейся пульпы, что происходит примерно через 5 - 7 мин. В это время отбирают лишь пробы пульпы и определяют в них отношение серной и фосфорной кислот. По заполнении стакана его помещают в воздушный термостат, где выдерживают в течение 1 час при 105 - 110 С. После этого суперфосфат извлекают из термостата, обрабатывают и анализируют, как и суперфосфат, полученный при периодическом смешении реагентов. [40]

Производительность смесителя составляет 60 - 100 г суперфосфатной пульпы в минуту. Отбор пульпы производят после того, как в смесителе установится нормальный режим, обеспечивающий получение хорошо схватывающейся пульпы, что происходит примерно через 5 - 1 мин. В это время отбирают лишь пробы пульпы и определяют в них отношение серной и фосфорной кислот. По заполнении стакана его помещают в воздушный термостат, где выдерживают в течение 1 ч при 105 - 110 С. После этого суперфосфат извлекают из термостата, обрабатывают и анализируют, как и суперфосфат, полученный при периодическом смешении реагентов. [41]

Страницы: 1 2 3