Одностадийное смешение

Cтраница 1

Одностадийное смешение проводится в смесителях со скоростью вращения ротора 30 об / мин в течение 5 - 6 мин и применяется для приготовления каркасных, брекерных, изоляционных и других смесей, содержащих неактивные сажи. [1]

При одностадийном смешении не всегда удается получить высокую степень дисперсности каучука с ингредиентами, так как образующиеся комочки порошкообразных материалов вследствие увеличения пластичности смеси не растираются при дальнейшей обработке. В таких случаях Для улучшения свойств смеси ее охлаждают и дополнительно обрабатывают в резиносмесителе. [2]

Общий вид и разрез вальцов. [3]

Сера при одностадийном смешении во избежание подвулка-низации в резиносмеситель не вводится. При двухстадийном смешении ее вводят вместе с ускорителями и жидкими мягчителями на второй стадии процесса. [4]

За рубежом внедряется способ одностадийного смешения в смесителях со скоростью вращения роторов 40 об / мин в присутствии сильных замедлителей подвулканизации; время смешения сокращается до 3 - 3 5 мин. [5]

Зависимое. ь показателей свойств смесей и вулканизатов от времени смешения на второй стадии. [6]

Изготовление резиновых смесей в две стадии проводится по принципам, ранее рассмотренным в одностадийном смешении, на том же смесительном и вспомогательном оборудовании. Двухстадийное смешение во всех разобранных способах приводит к усложнению призводства ввиду необходимости двойного охлаждения, складирования и особенно транспортировки, развески смеси на второй стадии смешения. Особую сложность имеет смешение с приготовлением на первой стадии концентрированных техуглеродкаучуковых маточных смесей, повышенная жесткость которых затрудняет их обработку. [7]

По мере надобности смесь загружается в смеситель для второй стадии смешения, а при одностадийном смешении готовая нарезанная и уложенная на поддоны смесь отвозится погрузчиком на промежуточный склад. [8]

Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств ( состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [9]

Схема двухстадийного приготовления протекторных смесей. [10]

Описанный режим лишь условно может быть назван одностадийным, так как дополнительной конечной стадией смешения является последующее введение серы на вальцах. Обычно при одностадийном смешении используют резиносмесители, валки которых совершают 20 - 30 об / мин. [11]

Схема одностадийного процесса приготовления резиновых смесей. [12]

На заводах РТИ с большим ассортиментом выпускаемых резиновых смесей малой массы на основе различных каучуков в линию устанавливают один резиносмеситель периодического действия. При этом дозирование и подача гранулированных и негранулированных каучуков, светлых ингредиентов ( кроме ускорителей и серы), технического углерода не отличается от аналогичных при одностадийном смешении. [13]

Режимы приготовления протекторной смеси при обычной.| Сравнение показателей свойств протекторных смесей, подученных при обычной и увеличенной загрузке резиносмесителя РС-250-20. [14]

Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2 27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой смеси, различающихся внешним видом ( от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования - и ввода в резиносмеситель. На рис. 2.27 можно выделить участки хранения и развески: каучуков ( поз. [15]

Страницы: 1 2