Предварительное смешение - компонент
Cтраница 1
Предварительное смешение компонентов производят в смесителе 13, в который смолу и муку подают шнеками 7 и 8 через полуавтоматические весы 9, а смесь остальных компонентов - вручную через люк. В потоке установлены два смесителя, работающие поочередно. Смешивание продолжается 5 мин, затем смесь подают шнеком 14 и элеватором 15 через электромагнитный сепаратор 16 в промежуточный бункер 17, откуда ссыпают в ударно-дисковую мельницу 18, охлаждаемую водой. [1]
Предварительное смешение компонентов проводят в смесителе 18, в который смолу и муку подают шнеками 7 и 8 через полуавтоматические весы 9, а смесь остальных компонентов - вручную через люк. В потоке установлены два смесителя, работающие поочередно. Смешение продолжается 5 мин / затем смесь подают шнеком 14 и элеватором 15 через электромагнитный сепаратор 16 в промежуточный бункер 17, откуда ссыпают в ударно-дисковую мельницу 18, охлаждаемую водой. [2]
Предварительное смешение компонентов пигментной пасты осуществлялось в промышленном диссольвере емкостью 400 дитров. [3]
Суспензию приготовляют предварительным смешением компонентов и тщательным их перемешиванием в шаровых роторных или вибрационных мельницах. В первом случае перемешивание и помол ведут в течение 16 - 18 ч, во втором - в течение 40 - 60 мин. [4]
Основными операциями являются: предварительное смешение компонентов в скоростном смесителе; диспергирование в бисерной мельнице; фильтрование. [5]
Сущность технологии состоит в предварительном смешении компонентов и закачке в скважину, а также продавке их в пласт через гидродинамический генератор колебаний, установленный в скважине напротив изолируемого интервала. При этом создание изолирующего экрана может выполняться также и в виде нескольких оторочек. В технологии наряду с гелеобразуюншм составом ЦТС могут использоваться различные жидкие, твердые и газообразные агенты: нефть, дистиллят, эмульсия, пена, золь, полимеризующийся или твер-дерщий продукт в виде композиции, образующей изолирующий материал в коллекторе. [6]
Сущность технологии состоит в предварительном смешении компонентов и закачке в скважину, а также про-давке их в пласт через гидродинамический генератор колебаний, установленный в скважине напротив изолируемого интервала. При этом создание изолирующего экрана может выполняться также и в виде нескольких оторочек. В технологии могут использоваться различные жидкие, твердые и газообразные агенты: эмульсия, пена, золь, гель, поли-меризующийся или твердеющий продукт в виде композиции, образующей изолирующий материал в коллекторе. [7]
 |
Двухроторный смеситель с Z - [ IMAGE ] Скоростная турбэменалка. образными роторами для предварительного смешения влажных и па - -. [8] |
В указанных выше машинах происходит холодное предварительное смешение компонентов. Можно также производить горячее смешение, при котором порошок поливинилхлорида ( ПВХ) нагревается до 80 - 120 С и уже до известной степени желатини-зируется. [9]
Анализ работы перечисленных систем показал, что наиболее целесообразна схема с предварительным смешением компонентов. [10]
 |
Схема технологической линии для получения гранулированной полиэтиленовой композиции для вспенивания. [11] |
При приготовлении полимерных композиций методом экструзии большое значение имеют не только гомогенность и тщательность предварительного смешения компонентов композиции ( на вальцах, смесителях Банбери или Брабендера), но и порядок их смешения. Как показал Дилей [135], оптимальный размер частиц порофора не должен превышать доли микрона. [12]
При таком оформлении процесса перетира обеспечивается полная механизация всей поточной линии, включающей: мешатели для предварительного смешения компонентов, поступающих на перетир, трубчатую мельницу, смеситель для доведения вязкости паст до требуемой по техническим условиям, одновалковую машину для контрольного перетира и приемники одноколерных паст. [13]
Отличительными особенностями разработанных технологий по сравнению с технологиями аналогичного назначения являются: закачка композиции на основе ЭЦ в виде суспензии полимеров в воде, предварительное смешение компонентов КДС и их последующая совместная закачка в скважину, возможность использования для приготовления композиции закачиваемой воды любой минерализации, применение экологически безопасных химических реагентов в композициях. [14]
Исходные компоненты загружаются в диссольвер, который служит в качестве расходной емкости. Диссольвер обеспечивает предварительное смешение компонентов и создает гидродинамические условия, обеспечивающие нахождение пигментных частиц во взвешенном состоянии, причем должно соблюдаться условие постоянства концентраций частиц на выходе из аппарата по мере его опорожнения. [15]
Страницы: 1 2