Предварительное смешение - компонент
Cтраница 2
Среди дисковых смесителей одним из наиболее типичных является диссольвер Каульз конструкции фирмы Morehouse International. Он находит широкое применение на таких операциях, ак предварительное смешение компонентов краски или введение наполнителей. С его помощью можно получать дисперсии твердых веществ в жидкостях, жидкостей в жидкостях или газов в жидкостях с вязкостью до бХЮ спз. Диск вращается с окружной скоростью до 1 824 м / мин. Частицы твердого вещества в агрегированном состоянии, входя в контакт с импеллером, подвергаются активному дроблению и смачиванию. Однако главное действие импеллера заключается в следующем. В этой зоне происходит так называемое гидравлическое истирание за счет усилий трения ( сдвига), возникающих между частицами твердого вещества, а также между жидкой и твердой фазой, в соединении с силами давления - ( удара) между разнонаправленными частицами. Скорость обработки материала в диссольвере Каульз до 20 раз превышает скорости в смесителях обычного типа. [16]
Основное назначение этих систем заключается в превращении раствора анализируемого вещества в атомный пар. Все эти процессы происходят в системах распылитель - горелка с предварительным смешением компонентов в распылительной ( конденсационно-смесительной) камере. Последняя выполняет также функции конденсационной камеры для сепарирования капель аэрозоля диаметром более 5 мкм. Поэтому указанные камеры имеют сток для слива конденсата. [17]
 |
Схемы барботажных перемешивающих устройств. [18] |
Циркуляционное перемешивание компонентов достигается при многократной перекачке содержимого резервуара насосами. Способ приемлем только для приготовления синтетических СОЖ из легкорастворимых компонентов и для предварительного смешения трудноразбавляемых компонентов. [19]
В зависимости от типа смесители и свойств загружаемых компонентов применяет или предварительное смешение в смесителе периодического действия, или дозируют компоненты с помощью специальных дозаторов непрерывного действия. В некоторые случаях например при использовании экструзионннх нашив, смесительное действие которых ограничено, тщательное предварительное смешение компонентов обязательно. [20]
Наибольшей производительностью характеризуются непрерывные процессы производства клеев-расплавов. Процесс производства клеев-расплавов непрерывным способом включает операции по подготовке сырья для точного непрерывного дозирования и предварительному смешению компонентов, но исключаются стадии загрузки и выгрузки. Клеи получают в виде гранул или таблеток. В табл. 3.2 представлены сравнительные технико-экономические показатели непрерывного и периодических процессов получения клеев-расплавов. [21]
При этом для сохранения или улучшения имевшихся условий сжигания топлива необходимо увеличить число горелок ( форсунок) или повысить степень предварительного смешения компонентов горения в горелках, когда число их не изменяется. [22]
При этом для сохранения или улучшения имевшихся условий сжигания топлива необходимо увеличить число горелок ( форсунок) или повысить степень предварительного смешения компонентов горения в горелках, когда число их че изменяется. [23]
 |
Зубчато-дисковая мешалка ( диссольвер. 1 - зубчатый диск. 2-дежа. 8-вал. 4 - электродвигатель. 5-пульт управления. [24] |
Смесители с дискофрезерными мешалками применяются в основном для предварительного смешения пигментов со связующим перед диспергированием на бисерных мельницах, шаровых мельницах и краскотерочных машинах. Дискофрезерные мешалки не могут применяться для пигментных паст большой вязкости. С помощью дискофрезерных мешалок помимо предварительного смешения компонентов осуществляется и первичное диспергирование пасты. При применении микронизированных пигментов необходимая степень дисперсности может быть достигнута и без применения диспергирующего оборудования. [25]
Печь для плавки в жидкой ванне ( рис. 78) представляет собой шахту, кессонированную в средней части и выполненную из огнеупорного кирпича ниже фурм. Боковые фурмы для подачи дутья с любым содержанием кислорода расположены в нижней части кессонированного пояса шахты, заполняемой расплавом до уровня 400 - 500 мм выше фурм. Компоненты шихты подаются дозирование в печь из бункеров. Предварительного смешения компонентов шихты не требуется. [26]
Большая часть полипропилена используется для внутренней отделки; отлитые детали окрашивают в цвет, сочетающийся с внутренней окраской и тканями автомашин. Литье под давлением может быть осуществлено после предварительного смешения компонентов или прямого дозирования отдельных компонентов в бункер экструдера. Этот метод дает высокую экономию и возможность выбора оптимальной концентрации наполнителя для специальных целей. [27]
Страницы: 1 2