Окончательное смешение
Cтраница 2
В аммонизаторе-грануля-торе происходит донейтрализация моноаммонийфосфата до диам-монийфосфата ( до мольного отношения NH3: Н3РО4 1 8ч - 1 95) и окончательное смешение всех компонентов с одновременной грануляцией продукта. [16]
Порошковая технология может дать и другие преимущества Поскольку порошковый эластомер может иметь то же ММР, что и полимер в блоке, продолжительность окончательного смешения короткая, температурный режим оптимальный и деструкция минимальная, то создаются предпосылки для получения смесей и изделий повышенного качества. [17]
 |
Схема производства красителя кислотного оранжевого светопрочного. [18] |
S-монтежю; 7-фильтр-пресс; 8-гидравлический пресс для дополнительного отжима красителя; р-сушилка; 10-мельница для грубого измельчения; / / - дезинтегратор для тонкого измельчения; 12-барабан для предварительного смешения; 13-барабан для окончательного смешения. [19]
Таким образом, были установлены следующие условия и регламентные данные для получения эмульсий из отходов производства: нейтрализация кислых смолок до рН7 -: - 9; дозировка, предварительное смешение и, наконец, окончательное смешения при температуре 80 - 85 С. [20]
 |
Схема производства красителя кислотного оранжевого светопрочного. [21] |
S - насос; в-монтежю; 7-фильтр-пресс; 8-гидравлический пресс для дополнительного отжима красителя; 9-сушилка; 10-мельница для грубого измельчения; / / - дезинтегратор для тонкого измельчения; 12-барабан для предварительного смешения; 13 - барабан для окончательного смешения. [22]
При вальцовом ( периодическом) способе применяются сухие, твердые смолы, которые измельчают на дробилках в порошок, смешивают в шаровой мельнице с остальными составными частями ( наполнитель, уротропин, краситель), вальцуют в тонкие листы на горячих вальцах, где происходит окончательное смешение и пропитка наполнителя смолой, вручную срезают листы и вновь измельчают на дробилках в прессовочный порошок. [23]
 |
Инжекционная горелка.| Форсунка высокого давления Шухова. [24] |
Для лучшего перемешивания газ выходит из сопла под углом к движению воздуха. Окончательное смешение газа и воздуха и частичное сгорание смеси происходит в туннеле го-релочного камня. Горелка крепится к горелочной плите. В плите и горелочном камне предусмотрено закрываемое поворотной заслонкой отверстие для зажигания горелки. [25]
По истечении 5 ч смешения загружают растворы полиуретанового каучука, отвердителя, суспензию сажи и олеиновую кислоту. Через 3 ч окончательного смешения содержимое смесителя шестеренчатым насосом 5 перекачивают в бисерную машину 12 для завершения диспергирования магнитного порошка. Из скоростного смесителя 7 суспензию перекачивают в циркуляционную емкость 13 через фильтр-ловушку 10, представляющую собой цилиндр с расположенной внутри него сеткой. Проходя через отверстия сетки диаметром 0 7 - 1 0 мм, суспензия освобождается от крупных механических включений. [26]
 |
Технологическая схема изготовления изделий каландрованием. [27] |
Для смешения компонентов применяют различные смесители в зависимости от вводимых компонентов. Предварительно смешанная масса поступает на вальцы или в двухшнековыи смеситель, где происходит окончательное смешение, нагревание и гомогенизация. По мере перехода с одной ступени смешения на другую температура композиции постепенно повышается и перед подачей на вальцы она обычно равна или несколько выше температуры текучести полимера. С вальцов готовая композиция подается на каландры в виде ленты, которая срезается с валка специальным устройством, и лишь в отдельных случаях загружается периодически в виде скатанных рулонов. Однако этот способ не обеспечивает стабильного протекания процесса. [28]
Состоит из тарелки, укрепленной на вертикальном валу, который через шестеренную передачу связан с приводом. Угольная шихта, поступающая на тарелку, центробежной силой сбрасывается слоями в нижний желоб, в котором происходит окончательное смешение. [29]
Подготовка материала охватывает все процессы от составления заданной композиции до подачи окончательно подготовленного материала в первый зазор каландра. Общий процесс подготовки состоит из составления исходной композиции, предварительного смешения и собственно подготовки, в ходе которой происходит окончательное смешение и диспергирование компонентов, гомогенизация и желатинизация материала при переходе его в пластическое состояние в результате соответствующего повышения температуры. [30]
Страницы: 1 2 3