Окончательное смешение

Cтраница 3

Схема установки для приготовления из-вестково-глинобитумной эмульсии.| Технологическая схема приготовления холодной цветной асфальтобетонной смеси. [31]

Последней операцией было введение подогретой до 70 - 80 С воды в количестве 1 5 - 2 5 % с окончательным смешением смеси. [32]

Технологический процесс производства премиксов заключается в том, что в смеситель периодического действия ( например, двухвальный) загружают полиэфир, инициатор и пигмент в виде пасты, перемешивают, а затем вводят смазку. После дополнительного перемешивания загружают порошковый наполнитель, снова перемешивают и, наконец, прибавляют рубленое стекловолокно или другой волокнистый наполнитель, после чего следует окончательное смешение. При использовании смесителей непрерывного действия процесс можно проводить непрерывно. Готовый премикс представляет собой тестообразную композицию или гранулы; его можно хранить не более 3 - 6 мес в темном помещении при температуре не выше 20 С. [33]

При сухо-вальцовом способе применяют смолы в твердом и сухом состоянии. Их измельчают в дробилках в порошок, смешивают в шаровой мельнице с остальными составными частями ( наполнитель, уротропин, краситель и др.) вальцуют в тонкие листы на горячих вальцах ( окончательное смешение и пропитка) и измельчают на дробилках в прессовочный порошок. [34]

Горелка низкого давления Теплопроекта.| Турбулентная горелка. [35]

В горелках с принудительной подачей газ и воздух подаются под давлением 75 - 150 мм вод. ст. Воздух обычно подается под несколько большим давлением. В горелко низкого давления, показанной на рис. 15, газ и воздух, выходя со значительной скоростью ( порядка 15 - 30 м / сек) из отверстий на конце горелки, перемешиваются в чугунной форкамере. Окончательное смешение газа и воздуха заканчивается в горелочном туннеле. [36]

Общая схема. [37]

Перемешивание полимера для придания ему однородности, а также отсос газообразных веществ и добавку противо-старителя производят в отделении вакуум-мешалок. Здесь части различных блоков в определенных весовых количествах смешиваются между собой в вакуум-мешалках по строго установленному технологическому режиму. Здесь на рафинировочных вальцах полимер освобождают от жестких включений и производят окончательное смешение для придания каучуку однородности. [38]

Компоненты взвешивают на весах и подают в аппарат-смеситель 14 в нужных пропорциях для составления композиции. В этот же аппарат-смеситель подается из баков-хранилищ 11, 12, 13 нужное количество алкилсульфата, алкилбензолсульфо-ната или других поверхностно-активных веществ. К этому же аппарату-смесителю подведена линия для подачи горячей воды или раствора сульфата натрия. Приготовленная смесь передается на окончательное смешение в реактор-смеситель 16, оборудованный мешалкой. [39]

За счет реакционного тепла температура в реакторе поддерживается в пределах 115 - 120 С. При этом 20 - 30 % воды, внесенной с кислотой, испаряется. На выходе из реактора пульпа содержит - 25 % воды. В аммонизаторе-грануляторе происходит донейтрализация моноаммонийфосфата до диаммонийфосфата и окончательное смешение всех компонентов с одновременной грануляцией продукта. [40]

За счет теплоты реакции температура в реакторе поддерживается в пределах 115 - 120 С. При этом 20 - 30 % воды, внесенной с кислотой, испаряется. На выходе из реактора суспензия содержит около 25 % воды. В аммонизаторе-грануляторе происходит донейтра-лизация моноаммонийфосфата до диаммонийфосфата ( до молярного отношения NH3: Н3РО4 1 8 - И 95) и окончательное смешение всех компонентов с одновременным гранулированием продукта. [41]

Способы подачи компонентов могут быть периодическими и непрерывными. Это понятно, так как они находятся в тесной связи с характером процесса смешения. Так, при проведении двухстадийных процессов изготовления резиновых смесей на первой стадии на каком-либо из видов смесительного оборудования вводят все ингредиенты ( кроме вулканизующих веществ и ускорителей вулканизации), составляющие промежуточную или маточную смесь, а на второй стадии осуществляют окончательное смешение непрерывно дозируемой маточной смеси и агентов вулканизующей группы в червячных смесителях. [42]

Использовать пенополиуретан для этих целей возможно благодаря ряду ценных свойств данной композиции. При вспенивании жидкой композиции скрепляемые детали не смещаются относительно друг друга. Незначительная полимеризационная усадка пенопласта при отверждении не снижает прочности скрепления деталей. Детали с малыми загрузочными отверстиями ( до 20 мм) заполняются шприцем. Особенность заливки изделий объемом до 20 см3 заключается в том, что время окончательного смешения берется минимальным ( 15 - 20 сек. Дозировка композиции осуществляется по объему через градуированный шприц, что позволяет заполнять 5 - 7 изделий за один прием. Навески композиции в этом случае отличаются на 15 - 25 % и соответственно колеблется объемный вес пенопласта в деталях. [43]

На рис. 1 - 2 показана схема такого процесса. Поливинилхлоридная смола из хранилища подается пневмотранспортом с помощью дозатора в смесители с Z-образными лопастями, в этот же смеситель загружается дозированное количество стабилизаторов. После перемешивания в течение 6 - 10 мин сухая смесь подается в следующий лопастный смеситель, где происходит смешивание смолы с пластификатором, который подается через дозаторы, этот процесс продолжается 10 - 20 мин. Часто устанавливается еще дополнительный третий лопастный смеситель, где происходят дополнительное смешение и введение в композицию остальных ингредиентов. Процесс смешения производится при 90 С. Из последнего смесителя композиция поступает в двухчер-вячный смеситель-гранулятор, где происходят окончательное смешение, гомогенизация и грануляция ПВХ-пластиката. В цехе обычно устанавливается несколько параллельных линий, которые позволяют автоматически переключать всю или часть любой линии смешения на любой смеситель-гранулятор. [44]

Страницы: 1 2 3