Двухстадийное смешение

Cтраница 1

Двухстадийное смешение на обычном оборудовании приводит к увеличению длительности процесса и снижению производительности оборудования. Весьма эффективно применять на первой стадии скоростные резиносмесители, имеющие скорость вращения роторов 40 об / мин или даже 50 - 60 об / мин. [1]

Двухстадийное смешение проводят в двух резиносмесителях. [2]

Зависимость расхода электроэнергии от порядка загрузки ингредиентов. [3]

Проведение двухстадийного смешения в стандартных смесителях увеличивает расход электроэнергии и не является рентабельным. [4]

Зависимость показателей свойств резиновых смесей и вулканизатое от стадийности процесса. [5]

Применение двухстадийного смешения на скоростных резиносмеси-телях требует быстродействующих транспортных и автоматизированных систем управления процессом, стоимость которых становится выше стоимости резиносмесителей. Возрастание выпуска резиновых смесей, в этом случае требует основательной переработки всей технологии смешения. В частности, отбор и доработку смесей после каждой стадии осуществляют только червячными машинами с диаметром червяка 21, способными принять и переработать такое большое количество смеси одной заправки. Смесители, системы развески и транспортировки снабжаются быстродействующими устройствами, управление которыми ведется с помощью ЭВМ. В ходе смешения меняют частоту вращения роторов, для охлаждения применяют специальным образом очищенную и охлажденную воду. Момент выгрузки определяется с большой точностью по комплексному анализу потребляемой мощности, крутящих моментов на роторах, температуре, продолжительности цикла смешения. [6]

При двухстадийном смешении вторая стадия проводится после отдыха маточной смеси. Температура во второй стадии смешения не должна превышать 110 С. При этом в смеситель загружают маточную смесь, полученную в первой стадии, и вводят в нее вулканизующий агент, а иногда и ускоритель вулканизации. На вальцах проводят только листование смеси. Работа заканчивается приведением в порядок рабочего места. [7]

При двухстадийном смешении, как правило, используют не-пластицированный каучук. Процесс пластикации и смешение каучука с некоторыми ингредиентами происходит одновременно. [8]

Примерные температурные режимы смешения кабельных резин. [9]

Кроме того, при двухстадийном смешении улучшаются технологические свойства смесей и достигается более равномерное распределение ингредиентов в них. Вторая стадия смешения проводится в резиносмесителе или на вальцах. [10]

Применение только одних тихоходных стандартных смесителей для двухстадийного смешения не экономично, так как при этом увеличивается общая продолжительность смешения и повышается расход электроэнергии. При отсутствии механизированных транспортных устройств двухстадийный способ смешения вызывает, кроме того, ряд организационных затруднений и влечет за собой повышение трудовых затрат. С применением скоростных смесителей высокого давления и комплексной механизации всех транспортных операций эти недостатки устраняются. [11]

Изготовление смесей в резиносмесителях обычно производят в одну стадию; иногда, для особенно жестких смесей, целесообразно двухстадийное смешение. [12]

Изготовление смесей в резиносмесителях обычно производят в одну стадию; иногда, для особенно жестких смесей, целесообразно двухстадийное смешение. [13]

Зависимое. ь показателей свойств смесей и вулканизатов от времени смешения на второй стадии. [14]

Изготовление резиновых смесей в две стадии проводится по принципам, ранее рассмотренным в одностадийном смешении, на том же смесительном и вспомогательном оборудовании. Двухстадийное смешение во всех разобранных способах приводит к усложнению призводства ввиду необходимости двойного охлаждения, складирования и особенно транспортировки, развески смеси на второй стадии смешения. Особую сложность имеет смешение с приготовлением на первой стадии концентрированных техуглеродкаучуковых маточных смесей, повышенная жесткость которых затрудняет их обработку. [15]

Страницы: 1 2