Двухстадийное смешение
Cтраница 2
 |
Общий вид и разрез вальцов. [16] |
Сера при одностадийном смешении во избежание подвулка-низации в резиносмеситель не вводится. При двухстадийном смешении ее вводят вместе с ускорителями и жидкими мягчителями на второй стадии процесса. [17]
Ртд особенностей характерен для технологических процессов пер оаботки составов на основе эластомеров. Для таких композиций используют преимущественно двухстадийное смешение. На первой стадии приготавливают маточную смесь, в которой присутствуют все ингредиенты за исключением вулканизирующих веществ, это позволяет вести перемешивание - более интенсивно. На второй стадии добавляются вулканизующие вещества и ускорители вулканизации и смесь снова перемешивается в резиносмесителе. После резиносмесителя следует дополнительная обработка смеси на вальцах. Процесс переработки резиновых смесей сопровождается большим тепловыделением. Допустимый температурный интервал переработки смеси 90 - 120 С, поэтому выделяющееся тепло необходимо отводить. [18]
Технологическая часть проекта подготовительного производства по схеме, приведенной на рис. 3, выполнена с учетом рекомендаций НИИШП и НИКТИ и принципиальных решений, заложенных в Основных положениях по проектированию шинного завода будущего. В основу положен процесс двухстадийного смешения с применением на первой стадии резиносмесителя объемом 620 л периодического действия; при этом предусмотрено хранение запаса маточных смесей в специальных вращающихся емкостях. Вторая стадия смешения производится в смесителях непрерывного действия червячного типа. [19]
По литературным данным, при обратном методе сокращается продолжительность и понижается температура смешения, но повышаются затраты энергии. Обратный метод применяется за рубежом для двухстадийного смешения. [20]
При использовании обычных приемов смешения высокодисперсные сажи плохо распределяются в каучуках, затрудняют обработку резиновых смесей на оборудовании и сообщают им повышенную вязкость. Улучшенное распределение таких саж в каучуке достигается при двухстадийном смешении ( в первой стадии изготовляются каучуко-сажевые маточные смеси с высокой концентрацией сажи) или посредством введения сажи в латекс. [21]
Изготовление протекторных, брекерных и других смесей повышенных жесткости и модулей на традиционном резинообрабатывающем оборудовании происходит с большими затруднениями. В частности, наблюдается срыв головок грануляторов малопластичной, высоковязкой маточной смесью после первой стадии. Кроме того, качество резин ( особенно износостойкость протекторов) недостаточно высоко даже при двухстадийном смешении. Устраняет отмеченные недостатки разработанный сотрудниками НИИШП трехстадийный способ смешения, по которому на первой стадии в РС-250-40 смешивают 70 - 90 % технического углерода с диспер-гаторами, на второй стадии в гранулированную смесь вводят остатки технического углерода, активаторы, противостарители, мягчители, а на третьей стадии в гранулированную смесь добавляют вулканизующую группу и антискорчинг. Данные, приведенные в табл. 2.12 свидетельствуют о значительном повышении пластичности смеси после первой стадии смешения и в общем повышение комплекса эксплуатационных показателей протекторных резин. Разработчиками отмечается, кроме того, снижение энергозатрат и общего времени приготовления 1 т резиновой смеси за счет уменьшения продолжительности смешения на каждой стадии. [22]
Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения: для мягких смесей с пластичностью 0 50 - 0 70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0 36 - 0 05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители - раздельно. В том случае, если температура не превышает 130 С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130 С - двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости ( с пластичностью 0 21 - 0 35) приготовляют только на вальцах. [23]
Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2 - 4 мин, в обычных - 8 - 13 мин, на вальцах - 15 - 20 мин. В обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных - в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп - pa смеси лежит в пределах - 90 - 105 С, в резиносмеситель за 0 5 - 1 мин до окончания цикла вводят серу; при более высоких темп - pax серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластици-руют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации; последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. [24]
Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2 - 4 мин, в обычных - 8 - 13 мин, на вальцах - 15 - 20 мин. В обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных - в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп - pa смеси лежит в пределах - 90 - 105 С, в резиносмеситель за 0 5 - 1 мин до окончания цикла вводят серу; при более высоких темп - pax серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластици-руют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации; последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. [25]
Полученную смесь загружают на лабораторные вальцы и проводят их листование по установленному режиму. Если в смесь нужно ввести вулканизующие агенты или ускорители вулканизации, замеряют температуру смеси игольчатой термопарой. Введение указанных ингредиентов возможно при температуре смеси не более 110 С. Ссыпающиеся в противень вальцов ингредиенты собирают щеткой на совок и возвращают в зазор между валками. Смесь подрезают 8 - 10 раз и тщательно перемешивают. Затем смесь срезают с вальцов в виде листов толщиной 3 - 5 мм. Охлаждение, маркировка и хранение смеси ведут способом, указанным & а Стр. По окончании работы закрывают все вентили и останавливают вальцы. При двухстадийном смешении вторая стадия проводится после отдыха маточной смеси. Температура во второй стадии смешения не должна превышать 110 С. При этом в смеситель загружают маточную смесь, полученную в первой стадии и вводят в него вулканизующий агент, а иногда и ускоритель вулканизации. На вальцах производят только листование смеси. [26]
Страницы: 1 2