Сухое смешение
Cтраница 2
Композиции получены сухим смешением порошков. [16]
Краску изготовляют сухим смешением компонентов или смешением их в расплаве. [17]
 |
Структурно-функциональная схема исполнительных органов автомата непрерывного приготовления порошковой смеси. [18] |
Попав в каскад сухого смешения, образованного двухвальным лопастным меха-нимом 7, поток компонентов замедляет линейную скорость до 1 - 2 см / сек при соответствующем увеличении сечения, тем самым создаются предпосылки для активного поперечного усреднения концентрации с сохранением непрерывного продольного перемещения. После сухого смешения материал попадает в каскад влажного смешения 8 и в дальнейшем на транспортер 9 подачи в общий технологический поток. [19]
При использовании метода сухого смешения каучука с сажей не всегда достигается однородное распределение сажи в каучуке и не полностью используются усиливающие свойства саж. Кроме того, процесс сухого смешения требует значительной затраты энергии, трудоемок и плохо поддается автоматизации. [20]
Шихту можно готовить сухим смешением компонентов, но лучшие результаты получают при мокром смешении в лопастном смесителе. [21]
 |
Технологическая схема получения порошковых красок. [22] |
Порошковый полимер при сухом смешении сохраняется в порошкообразном состоянии на всех стадиях технологического процесса. Так как некоторые компоненты порошковых композиций могут быть жидкими веществами, то существуют некоторые особенности технологии изготовления порошковых красок. [23]
Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах ( дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления: в псевдоожижснном ( кипящем) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. [24]
Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах ( дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления: в псевдоожиженном ( кипящем) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. Последний метод ( иногда в комбинации с методом нанесения в кипящем слое) - самый распространенный. [25]
Используются такие смесители для сухого смешения поливинилхлоридных композиций, окрашивания полиэтиленового порошка, увлажнения порошкообразных и зернистых материалов. Для окрашивания термореактивных пресс-порошков смесители этого типа не рекомендуется применять, так как в зазоре между нижним диском и днищем пресс-порошок может уплотняться, в результате чего он может нагреться до температуры, достаточной для необратимых реакций. [26]
Смесовой краситель, получаемый сухим смешением кислотных красителей трех цветов: сине-черного, оранжевого и красного. [27]
Такие агломераты образуются при сухом смешении порошков глины и цеолита во вращающемся барабане с последующим добавлением определенного количества воды. Сферические частицы образуются в процессе беспорядочного движения массы в барабане. [28]
Все добавки в материал вводят путем сухого смешения в течение 15 - 20 мин. [29]
Из смесителей периодического действия для предварительного сухого смешения композиций наиболее эффективны двухстадийные турбоскоростные смесители типа Ангер или одностадийные типа Хеншель. Приготовленные композиции в зависимости от технологических требований могут подаваться в основную или дополнительную загрузочную воронку в промежуточные зоны пластосмеси-телей. Этим уменьшается износ цилиндров и червяков, понижается потребляемая мощность привода, что обусловливает возможность повышения содержания наполнителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4